一、機(jī)床結(jié)構(gòu)
    1、十字型床鞍工作臺布局，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗
振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力；滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
　2、立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸組整套進(jìn)口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保的加工精度；
　3、標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i-MF 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。主傳動采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。
　　
二、性能特點(diǎn)
     1、加大跨距，三向矩形導(dǎo)軌加大寬、厚尺寸，確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
     2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
     3、大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上，而導(dǎo)軌由進(jìn)口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。
     4、高達(dá)8000rpm中國臺灣進(jìn)口高性能主軸組，可選配主軸油冷裝置，控制主軸溫升，提高切削精度。
     5、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響。通過高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動位置準(zhǔn)確，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
     6、主軸箱移動（Z軸）配有導(dǎo)向平衡錘裝置。即使在高速移動時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。
     7、大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置。
     8、全封閉防護(hù)罩，牢固、美觀、安全，保護(hù)環(huán)境。
     9、主要外購件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
注：VM1100B數(shù)控銑床僅僅是VMC1100B立式加工中心配置上少刀庫，其他*一致。

VMC1100B立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

名稱	單位
行程
X軸行程	mm	1100
Y軸行程	mm	560
Z 軸行程	mm	575
主軸端面至工作臺面距離	mm	200-775
工作臺中心至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	310-870
工作臺
工作臺面積	mm	550×1200
工作臺大承重	kg	800
T型槽槽寬	mm	4×18H8×125
主軸
主軸高轉(zhuǎn)速	rpm	8000
主軸孔錐度	-	BT-40
進(jìn)給率
X/Y/Z軸快速位移	m/min	24/24/15
大切削進(jìn)給率	m/min	15
自動換刀系統(tǒng)		機(jī)械手圓盤式刀庫
*數(shù)	pcs	24
換刀時(shí)間（刀-刀）	sec	1.55
*大長度	mm	300
*大直徑/相鄰無刀	mm	φ80/φ150
*大重量	kg	8
電機(jī)
主軸電機(jī)	kw	7.5/11
X/Y/Z電機(jī)	kw	3/4/4
冷泵電機(jī)	kw	0.37+0.55
精度（直線軸精度參照GB/T18400.4-2010標(biāo)準(zhǔn)）
定位精度（X/Y、Z）	mm	0.016/0.012
重復(fù)定位精度（X/Y、Z）	mm	0.01/0.008
機(jī)床尺寸
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）	mm	4300×3100×3162
包裝箱外形尺寸（長×寬×高）	mm	3450×3160×3230
機(jī)床理論凈重/毛重	kg	7500/8700
電力需求	KVA	30