1、主要關(guān)鍵件選用高強度鑄鐵和鋼材。
2、經(jīng)專業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工,確保基礎(chǔ)部件精良。
3、采用液壓預選變速機構(gòu),可節(jié)省輔助時間。
4、主軸正反轉(zhuǎn),停車(制動),變速、空檔等動作,用一個手柄控制,操縱更為輕便快捷。
5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu),夾緊可靠。
6、16級主軸轉(zhuǎn)速與進給可選配出經(jīng)濟高效的切削。
7、搖臂導軌,外柱圓表面,主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行了淬火處理,可*保持機床精度的穩(wěn)定性,延長了使用壽命。
8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
9、在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面和在制造過程中,還采取了一系列有效措施,使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。
10、新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。
11、本鉆床采用的核心部件與產(chǎn)品同步,確保產(chǎn)品部件的通用性(隨時在當?shù)刭I到合適的部件)和穩(wěn)定性,使之達到產(chǎn)品的效果。
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序號 | | 單位 | |
1 | zui大鉆孔直徑 | Mm | 80 |
2 | 主軸中心線至立柱母線距離 | Mm | 500-2500 |
3 | 主軸箱水平移動距離 | Mm | 2000 |
4 | 主軸端面至底座工作臺面距離 | Mm | 550-2000 |
5 | 搖臂升降距離 | Mm | 1000 |
6 | 搖臂升降速度 | m/min | 1 |
7 | 搖臂回轉(zhuǎn)角度 | ° | 360 |
8 | 主軸圓錐孔 | | 莫氏6號 |
9 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 16-1250 |
10 | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | | 16 |
11 | 主軸進給量范圍 | Mm/r | 0.04-3.2 |
12 | 主軸進給量級數(shù) | | 16 |
13 | 主軸行程 | Mm | 450 |
14 | 刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 | Mm | 151 |
15 | 主軸zui大扭矩 | Nm | 1600 |
16 | 主軸允許zui大進給抗力 | N | 35000 |
17 | 主電機功率 | Kw | 7.5 |
18 | 搖臂升降電機功率 | Kw | 3 |
19 | 主軸箱、立柱、搖臂液壓夾緊電機功率 | Kw | 0.8 |
20 | 機床冷卻泵電機功率 | Kw | 0.09 |
21 | 機床重量(約) | Kg | 11000 |
22 | 機床輪廓尺寸(長*寬*高) | Mm | 3730*1400*3795 |
23 | 機床zui大輪廓尺寸(長*寬*高) | Mm | 3730*1400*4025 |