高速精密車銑復合通電前的檢查
1、檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。
2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。
3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。
4、確認CNC裝置內(nèi)的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。
只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。
通電后的檢查
1、首先要檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正常運轉。
2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。
3、進一步確認CNC裝置的各種參數(shù)。
4、當數(shù)控裝置與車銑復合機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。
5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數(shù)控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否*一致。
7、CNC裝置的功能測試。
高速精密車銑復合技術參數(shù)：
高速精密車銑復合優(yōu)勢：
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
