龍門加工中心GM1614 GM1614B GM2014 GM2014B GM2015 GM2515

基本特點

       該機床的強度、高剛性化設計和大流量排屑通道的結構特點，能滿足各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、 效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，適應各種行業(yè)挑戰(zhàn)性的機械。

床身鑄件

各大鑄件采用樹脂砂造型的強度 HT300 孕育鑄鐵以及合理的布肋結構，剛性好、穩(wěn)定性強。

所有鑄件均經退火及長時間自然時效處理，更大程度去除殘余內應力，保證機臺*要求之高精度與使用壽命。

底座內部肋高采用 V 型結構設計，大幅提高剛性，寬大承載面，大載重時仍維持更佳動態(tài)水平精度；

卷屑槽與底座一體式成形，強化機械剛性，增加加工時機床穩(wěn)定性，且無漏水疑慮。

加寬滑道設計，機頭重心平均緊靠于橫梁中心，達到更佳之運動精度及重切削能力，凸顯*的高穩(wěn)定性。

加大立柱、橫梁，全箱型筋骨設計，強化機械剛性，抑制加工所產生的震動。

滾柱絲桿

C3 級滾柱絲桿，零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預拉伸。結構剛性強，熱穩(wěn)定性佳，精度保持性好。

XYZ軸中國臺灣上銀精 P 級（高精）線性導軌，確保整機的移動速度、剛性及機臺精度。日本進口高精度斜角軸承，XY軸 4 對 3 ,Z軸3對2的軸承設計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。

X/Y/Z 三軸滑道，采用*支撐設計，在有效行程內任意移動位置，仍受到滑軌*支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。

潤潤滑系統(tǒng)

       所有運動的零部件有完善的潤滑系統(tǒng)，全潤滑采用脫壓式潤滑油泵，集中自動潤滑設計，定時定量給導軌、滾珠絲桿供應潤滑油，并配置鋁油管，耐久可靠。

電機/主軸

搭配直聯(lián)式12000轉/15000轉主軸

• 主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉時產生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結露，確保主軸壽命及精度。

冷卻系統(tǒng)

機床應配備*及加工零件的冷卻系統(tǒng)：有足夠數(shù)量的噴嘴，流量可調。

• 冷卻液建議采用乳化無腐蝕液體。

機床防護

機床的床身導軌（X軸）采用伸縮防護罩；

• 橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；

• 機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護傳動部件的同時使操作者也能在安全舒適的環(huán)境下工作。

控制系統(tǒng)

       采用發(fā)那科、三菱、西門子等主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。

排屑系統(tǒng)

       工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。  

制程檢測

所有機床出廠 *經過鐳射校準三軸背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重復精度：0.003/300mm。

• 雙球循圓及嚴格靜態(tài)/動態(tài)測試，保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。

• 采用嚴格的德國 VDI 3441 標準進行定位精度檢驗，全行程來回各3 次，取其統(tǒng)計數(shù)據，可以充分確保產品定位精度。

• 推行 ISO9001 品質管理體系，嚴格執(zhí)行品質檢驗，確保產品品質。

設備外觀

機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；

• 機床采用超大的單開門設計，不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；

• 采用超大水箱，標配雙螺桿加鏈條排屑器設計；

• 無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

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