用途：滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈國車銷自動(dòng)線，用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
組成：整條自動(dòng)生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長短不一的自動(dòng)、半自動(dòng)生產(chǎn)線；機(jī)床之間通過輸送料道聯(lián)接成線。
自動(dòng)化：全線采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。將坯料裝入自動(dòng)料倉后，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)加工，并由2-3名的操作者對加工中的零件進(jìn)行檢查。生產(chǎn)線還配有的輔機(jī)，對加工完畢的零件逐件進(jìn)行自動(dòng)檢測、分類、計(jì)數(shù)。

生產(chǎn)效率：三班制月產(chǎn)量50-60萬套；切削效率2.5-3.5秒/套。

精度和可靠性：機(jī)床所有外購配套件采用日本進(jìn)口元件，高品質(zhì)的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計(jì)，可換式夾頭，故障報(bào)警檢測裝置及優(yōu)質(zhì)*，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。

滾動(dòng)軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動(dòng)軸承內(nèi)外套圈車削設(shè)備，主要加工對象為628-6213等各種型號。本流水線由多臺單功能主機(jī)和各種輔機(jī)、通過滑道連線，完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工，適合滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機(jī)分別承擔(dān)：車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機(jī)有圓盤上料機(jī)、提升機(jī)（落地式和貼床式）、鐵屑粉碎機(jī)等構(gòu)成。本流水線集機(jī)電、氣動(dòng)、液壓于一體，自動(dòng)上料、加工及下料，自動(dòng)化程度高，加工周期短，可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求，靈活組成形式不同、長短不一的自動(dòng)或半自動(dòng)流水線。其加工精度達(dá)0.01mm，加工工藝達(dá)到國內(nèi)*水平。其各組成部分特點(diǎn)為：

　　1、主軸
　　　　整體式的強(qiáng)固主軸箱體，主軸采用前端為成對背靠背圓錐組合軸承，后面為高精度成對角接觸軸承的兩點(diǎn)支承的方式。軸承采用高級潤滑脂潤滑，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持的工作狀態(tài)。
　　2、工作臺
　　　　工作臺部分經(jīng)過熱處理和高精度研磨，有較好的強(qiáng)度和剛性，并采用自動(dòng)潤滑油供給系統(tǒng)，以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
　　3、床身
　　　　整體式機(jī)器床身，在調(diào)整切削和高精度加工時(shí)能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外，內(nèi)部的設(shè)計(jì)為60升的大容量，可有效防止工作時(shí)油溫的上升。
　　4、工件裝夾
　　　　采用簡單的夾具，在工件裝夾時(shí)能夠自動(dòng)找正中心，而且夾具的更換非常方便。
　　5、電氣、液壓和氣動(dòng)
　　　　各類電氣、液壓、氣動(dòng)元件，均用進(jìn)口部件。壽命長，噪音小，工作性能穩(wěn)定，使用可靠。
　　6、加工精度
　　　　除了在加工時(shí)維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下，工件裝夾裝置還可對裝夾時(shí)的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時(shí)沒有裝夾平穩(wěn)，出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止加工，設(shè)計(jì)比較完善。
　　7、主要參數(shù)
　　　　主軸電機(jī)功率：1.5-7.5KG
　　　　主軸轉(zhuǎn)速：800-200r/min
　　　　主軸向和徑向跳動(dòng)：小于0.005mm
　　　　加工節(jié)拍：2.5-5秒
　　　　主機(jī)重量：≈1200kg
　　　　加工范圍：內(nèi)徑φ8-65mm，外徑大φ120mm，寬度大30mm
　　　　進(jìn)給速度：縱向快進(jìn)5m/s，縱向慢進(jìn)0-1m/s，橫向進(jìn)給0-3m/s