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石墨cnc設(shè)備撞刀原因分析
由于石墨cnc設(shè)備被軟件鎖定,當(dāng)在模擬處理期間按下自動(dòng)操作按鈕時(shí),不能直觀地看到機(jī)器是否被鎖定。在模擬過程中通常沒有工具設(shè)置。如果機(jī)器未鎖定,則很容易撞到刀。
因此,在模擬處理之前,您應(yīng)該進(jìn)入操作界面以確認(rèn)機(jī)器是否已鎖定。忘記在加工過程中關(guān)閉干運(yùn)行開關(guān)。由于程序是模擬的,因此經(jīng)常打開干運(yùn)行開關(guān)以節(jié)省時(shí)間。干運(yùn)行意味著機(jī)器的所有運(yùn)動(dòng)軸都在G00運(yùn)行。如果在加工過程中未關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間開關(guān),則機(jī)器會(huì)忽略給定的進(jìn)給速度并以G00運(yùn)行,從而導(dǎo)致*或機(jī)器發(fā)生碰撞。干運(yùn)行模擬后沒有參考點(diǎn)。驗(yàn)證程序后,機(jī)床被鎖定,工具在模擬操作中被加工(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)正在變化)。此時(shí),坐標(biāo)與實(shí)際位置不匹配。必須使用返回參考點(diǎn)的方法來確保機(jī)器。
零坐標(biāo)與坐標(biāo)和相對坐標(biāo)一致。如果在校準(zhǔn)過程之后執(zhí)行加工操作而沒有發(fā)現(xiàn)問題,則工具將發(fā)生碰撞。超行的方向不正確。
機(jī)床超*,應(yīng)按住超限放行按鈕,手動(dòng)或手動(dòng)向相反方向移動(dòng),可消除.. 然而,如果釋放的方向被逆轉(zhuǎn),它將對機(jī)床造成損壞。 因?yàn)楫?dāng)超限解除時(shí),機(jī)床的超限保護(hù)將不起作用,超限保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程結(jié)束時(shí)。 此時(shí)可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動(dòng),終拉螺絲,造成機(jī)床損壞.. 當(dāng)?shù)男羞\(yùn)行時(shí),光標(biāo)位置不合適。 當(dāng)運(yùn)行的行時(shí),通常從光標(biāo)的位置向下執(zhí)行。 對于車床,需要調(diào)用所使用的*的*偏差值.. 如果不調(diào)用工具,運(yùn)行程序部分的工具可能不是所需的工具,這很可能由于*的不同而導(dǎo)致*碰撞事故。 當(dāng)然,在石墨cnc設(shè)備,在數(shù)控銑床上,必須首先調(diào)用 G54 等坐標(biāo)系和*的長度補(bǔ)償值。 由于每把刀的長度補(bǔ)償值不同,如果不叫,就有可能撞到刀上..
數(shù)控石墨cnc設(shè)備作為一種高精度機(jī)床,防止碰撞是非常必要的。操作人員必須養(yǎng)成謹(jǐn)慎小心的習(xí)慣,按照正確的方法操作機(jī)床,減少工具碰撞的發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展,*損傷檢測、機(jī)床抗沖擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等*技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,能夠更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
石墨cnc設(shè)備撞刀原因歸納幾點(diǎn)原因:
(1)程序編寫錯(cuò)誤
過程安排錯(cuò)誤,過程接受關(guān)系沒有得到很好的考慮,參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
示例:a.坐標(biāo)在底部設(shè)置為零,但實(shí)際上在頂部設(shè)置為零。
b.安全高度過低,導(dǎo)致工具無法*帶出工件;
C.第二次粗加工邊際小于前一次;
d.程序編寫完成后,應(yīng)對程序的路徑進(jìn)行分析和檢查。
(2)程序單備注錯(cuò)誤
單面點(diǎn)擊的次數(shù)用四面寫成.
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤;
C.*伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀;
d.程序表應(yīng)盡可能詳細(xì)。
以舊換新的原則是破壞舊程序。
(3)*測量錯(cuò)誤
示例:a.*設(shè)置數(shù)據(jù)輸入不考慮*設(shè)置桿;
B.*裝刀過短;
C.應(yīng)使用該工具測量科學(xué)方法的使用,并盡可能使用更精確的儀器;
d.工具長度比實(shí)際深度長2-5mm。
(4)程序傳輸錯(cuò)誤
程序號調(diào)用錯(cuò)誤或程序修改,但仍用舊程序處理;
現(xiàn)場處理器在處理前必須檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);
例如,編程的時(shí)間和日期,以及與熊的模擬。
(5)選刀錯(cuò)誤
(6)空白超出預(yù)期,空白與程序集的空白不符。
(7)工件材料本身有缺陷或太硬
(8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機(jī)床故障,突然停電,雷擊等