羥甲基纖維素三級乳化機

羥甲基纖維素鈉高速剪切均質機 ,羧甲基纖維素高速剪切均質機，CMC高速剪切膠體磨，羥甲基纖維素鈉均質機是為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合

羥甲基纖維素鈉白色纖維狀或顆粒狀粉末。無臭，無味，有吸濕性，不溶于有機溶劑。
本品具有粘合、增稠、增強、乳化、保水、懸浮等作用。

CMC在食品應用中不僅是良好的乳化穩(wěn)定劑、增稠劑，而且具有優(yōu)異的凍結、熔化穩(wěn)定性，并能提高產品的風味，延長貯藏時間。在豆奶、冰淇淋、雪糕、果凍、飲料、罐頭中的用量約為1% ～1.5%。CMC還可與醋、醬油、植物油、果汁、肉汁、蔬菜汁等形成性能穩(wěn)定的乳化分散液，其用量為0.2% ～ 0.5%。特別是對動、植物油、蛋白質與水溶液的乳化性能優(yōu)異，能使其形成性能穩(wěn)定的勻質乳狀液。
在醫(yī)藥工業(yè)中可作針劑的乳化穩(wěn)定劑，片劑的粘結劑和成膜劑。有人經基礎及動物實驗證明CMC是安全可靠的抗癌藥載體。用CMC作膜材料，研制的中藥養(yǎng)陰*的改造劑型— —養(yǎng)陰生肌膜，能用于皮膚磨削手術創(chuàng)面和外傷性創(chuàng)面。動物模型研究表明，該膜防止創(chuàng)面感染，與紗布敷料無明顯差異，在控制創(chuàng)面組織液滲出與創(chuàng)面快速愈合上，此膜明顯優(yōu)于紗布敷料，并有減輕術后水腫和創(chuàng)面刺激作用。用*：羧甲基纖維素鈉：聚羧乙烯按3：6：1的比例制成的膜劑為*佳處方，粘附性及釋放速率均增加，在增加粘膜粘附緩釋膜劑的粘附力，延長制劑在口腔內的滯留時間及制劑中藥物的藥效都有明顯提高 。丁哌卡因為強效局部麻醉藥，但它中毒時有時可產生較為嚴重的心血管副反應，故臨床上在廣泛應用丁哌卡因的同時，對其毒性反應的防治研究一直較為重視。藥劑研究顯示，CIVIC作為緩釋物質與丁哌卡因溶液進行配制可顯著降低藥物的副作用。在PRK手術中，采用低濃度地卡因與非甾體類抗炎藥聯合CMC可明顯緩解術后疼痛。預防腹部手術后腹膜粘連、減少腸梗阻的發(fā)生是臨床外科*關注的問題之一。有研究表明，CMC減輕術后腹膜粘連程度的作用明顯優(yōu)于透明質酸鈉，可作為一種有效的方法來防止腹膜粘連的發(fā)生。CMC用于治療肝癌的導管肝動脈灌注抗癌藥中，可以明顯延長抗癌藥在腫瘤的滯留時間，增強抗腫瘤的力，提高治療效果。
 

CMC直接與水混合，配制成糊狀膠液后，備用。在配置CMC糊膠時，先在帶有攪拌裝置的配料缸內加入一定量的干凈的水，在開啟攪拌裝置的情況下，將CMC緩慢均勻地撒到配料缸內，不停攪拌，使CMC和水*融合、CMC能夠充分溶化。在溶化CMC時，之所以要均勻撒放、并不斷攪拌，目的是“為了防止CMC與水相遇時，發(fā)生結團、結塊、降低CMC溶解量的問題”，并提高CMC的溶解速度。攪拌的時間和CMC*溶化的時間并不一致，是兩個概念，一般來說，攪拌的時間要比CMC*溶化所需的時間短得多，二者所需的時間視具體情況而定。

確定攪拌時間的依據是：當CMC在水中均勻分散、沒有明顯的大的團塊狀物體存在時，便可以停止攪拌，讓CMC和水在靜置的狀態(tài)下相互滲透、相互融合。

確定CMC*溶化所需時間的依據有這樣幾方面：

（1）CMC和水*粘合、二者之間不存在固－液分離現象；

（2）混合糊膠呈均勻一致的狀態(tài)，表面平整光滑；

（3）混合糊膠色澤接近無色透明，糊膠中沒有顆粒狀物體。從CMC被投入到配料缸中與水混合開始，到CMC*溶解，所需的時間在10～20小時之間。

如何快速  均質CMC 和均質是一個問題  濃度  粘度

目前XX市場上大多數的均質機廠家生產出來的均質機轉速只能達到3000rpm左右，的三級  當然我所說的XX均質機的結構大都都是直連電機，均質機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口均質機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，XX設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速均質機的自主研發(fā)和生產。

目前XX市場上大多數的均質機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的均質機。對于實驗室小型乳化機，由于電機（220V），軸等因素轉速可達30000rpm左右，但是這種實驗室均質機無法對應放大到生產中，所以在這里不做重點講訴。
                                  

在線式高速均質機優(yōu)點

1.XRS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合均質機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統的批次均質機相比具有以下優(yōu)勢

2.乳化均質效率高:批次均質機在進行均質前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化均質混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式均質機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散均質的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.

3.均質效果好：批次分散均質機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散均質過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合均質顆粒經分布較寬，此外批次均質機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，均質頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

4.技術功能指標更高：XRS2000系列管線式均質機和批次均質機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，XRS2000轉速可以達到18000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

羥甲基纖維素三級乳化機