耐磨塵氣蝶閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨塵氣蝶閥。甚至要求負(fù)壓差時(shí)無(wú)泄漏，同時(shí)在閥開(kāi)啟放料時(shí)又能有較大的流通能力，這對(duì)于閥座的密封性能要求相當(dāng)高。當(dāng)介質(zhì)含有粉塵、顆粒，或者固體絲狀物時(shí)，會(huì)在閥門(mén)打開(kāi)(放料)時(shí)附著在閥座密封面上，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，發(fā)生擠壓和摩擦使密封處拉傷，產(chǎn)生泄漏，使得閥座的密封性達(dá)不到要求，使用起來(lái)就不能形成良好的密封。綜合上述原因，現(xiàn)用的閥門(mén)均存在使用壽命短，閥座更換頻繁，維護(hù)成本增高，并直接影響生產(chǎn)的問(wèn)題，急需解決。
塵氣蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥等行業(yè)的含塵氣體管路，由于這些管路所在系統(tǒng)的溫度較高（650℃左右），介質(zhì)含塵量較大，環(huán)境惡劣，流速高，沖蝕大，普通的塵氣蝶閥在使用一段時(shí)間后密封效果急速下降，使得含塵氣體外泄，導(dǎo)致環(huán)境污染，能源浪費(fèi)，存在*的安全隱患。
耐磨塵氣蝶閥是一類(lèi)耐磨性較好的蝶閥，而且目前這類(lèi)閥門(mén)都加入了氣動(dòng)執(zhí)行器，能夠在管道中處理氣體介質(zhì)的時(shí)候，具有更加高效的作用。而利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)與塵氣閥本身的結(jié)合，產(chǎn)生的氣動(dòng)蝶閥，與煤氣蝶閥有點(diǎn)類(lèi)似，只是作用有所不同，煤氣蝶閥的作用是提高氣體管道的介質(zhì)輸送以及安全，而耐磨塵氣蝶閥的作用則是幫助管道中粉塵氣體更易排放出去。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，自潔式高性能蝶閥，當(dāng)閥在打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，能夠?qū)﹂y座密封面及閥體內(nèi)腔進(jìn)行吹掃，讓介質(zhì)或粉塵、顆粒不會(huì)附著在密封面上，起到了閥門(mén)的自潔效果，保證了密封面的清潔，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的自潔式高性能蝶閥，包括閥體和蝶板，所述蝶板與閥體相互配合，所述蝶板和/或閥體上設(shè)置有環(huán)形氣管，所述環(huán)形氣管上設(shè)置有小孔，且所述環(huán)形氣管連通到氣源上，對(duì)閥體與蝶板的結(jié)合處進(jìn)行吹掃。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在蝶板和/或閥體上設(shè)置有環(huán)形氣管，環(huán)形氣管連接到氣源上，并通過(guò)其上開(kāi)設(shè)的小孔，對(duì)閥體與蝶板的結(jié)合處進(jìn)行吹掃，當(dāng)閥門(mén)旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟放料時(shí)，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)(放料完畢)，環(huán)形氣管跟隨蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)并通氣吹掃密封面和閥體內(nèi)腔，直到閥門(mén)關(guān)閉，保證吹掃過(guò)程有效性。并不影響閥門(mén)的開(kāi)閉，并利用閥門(mén)開(kāi)閉通過(guò)壓縮空氣對(duì)閥座密封面和閥體內(nèi)腔進(jìn)行吹掃，達(dá)到自潔功能，吹掃的時(shí)間和過(guò)程可由外部調(diào)節(jié)閥控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。
適用溫度隨閥體選材而定，公稱(chēng)壓力≤1.0MPa，一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。通風(fēng)蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
塵氣通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、塵氣通風(fēng)蝶閥設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、蝶閥操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
4、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)，不受介質(zhì)流向影響
塵氣通風(fēng)蝶閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-1989;JB/T8692-1998
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9115.1
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命長(zhǎng)，承壓能力強(qiáng)，密封效果持久的耐磨塵氣蝶閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
耐磨塵氣蝶閥，包括閥體、閥板、上閥桿和下閥桿，閥體的內(nèi)腔設(shè)有閥座，閥板的正面設(shè)有與閥座密封配合的密封環(huán)，密封環(huán)的正面設(shè)有與閥板齊平的壓板環(huán)，壓板環(huán)通過(guò)螺釘固定在閥板上，閥板的背面對(duì)稱(chēng)設(shè)有上軸座和下軸座，上閥桿的底部穿過(guò)閥體后與上軸座固定連接，上閥桿與閥體的頂部之間設(shè)有軸承，軸承的底部設(shè)有擋圈，上閥桿的側(cè)面與閥體之間設(shè)有密封組件，下閥桿的頂部穿過(guò)閥體后與下軸座固定連接，下閥桿的側(cè)面與閥體之間設(shè)有密封套，閥體的底部設(shè)有底蓋，底蓋固定在閥體上。所述密封組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的密封圈I和密封圈II，密封圈I嵌裝在上閥桿上，密封圈II嵌裝在閥體上。所述閥板和壓板環(huán)的正面均涂覆有陶瓷涂層。
所述上軸座與下軸座之間縱向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與閥板之間橫向設(shè)有多個(gè)弧形凸條，弧形凸條與閥板一體成型。
所述閥體、閥座和閥板均采用鑄鋼耐磨材料制成，且閥座與閥體一體成型。
所述密封套的底部呈弧形，底蓋內(nèi)設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)的頂部與密封套的底部相適應(yīng)。
密封材料選用和適用溫度
| 公稱(chēng)通徑 | DN(mm) | 50～8000 | ||
| 公稱(chēng)壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
| 試驗(yàn)壓力 Ps(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
| 密封試驗(yàn) | ≤1.5％泄漏量 | |||
| 適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | |||
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) | |||
| 零件名稱(chēng) | 材料 |
| 閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
| 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
| 密封圈 | 與閥體相同 |
| 閥桿 | 碳鋼、 2Crl3、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
密封材料選用和適用溫度
| 材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 鉻鉬鋼 | |
| 代號(hào) | WCB | LCB | WC6或WC9 | C5或C12 | 鉻 Cr-18型、304、31 6 | 12CrMoV |
| 耐高溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ |
| 耐低溫度 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -40℃ |
| 適用工作溫度 | ≤ 25℃ | ≤345℃ | ≤595℃ | ≤ 650℃ | ≤600℃ | ≤560℃
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MD41W耐磨塵氣蝶閥主要外形及連接尺寸
耐磨塵氣蝶閥是一類(lèi)耐磨性較好的蝶閥，而且目前這類(lèi)閥門(mén)都加入了氣動(dòng)執(zhí)行器，能夠在管道中處理氣體介質(zhì)的時(shí)候，具有更加高效的作用。而利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)與塵氣閥本身的結(jié)合，產(chǎn)生的氣動(dòng)蝶閥，與煤氣蝶閥有點(diǎn)類(lèi)似，只是作用有所不同，煤氣蝶閥的作用是提高氣體管道的介質(zhì)輸送以及安全，而耐磨塵氣蝶閥的作用則是幫助管道中粉塵氣體更易排放出去。
