G-TOP系列折彎機(jī)凝聚了LAG多年來技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足您在領(lǐng)域多樣性的應(yīng)用和產(chǎn)品。G-TOP系列憑借豐富的配置，優(yōu)良的參數(shù)，成為當(dāng)LAG的型號之一。

性能，質(zhì)量，配置

1.　性能

G-TOP系列折彎機(jī)擁有LAG所有系列中效率及靈活性，主要包括:

Ø 高速運(yùn)動軸，包括:上橫梁快下，工進(jìn)，后擋料(X-R-Z1-Z2)；

Ø 快速更換模具，靈活多樣的模具系統(tǒng)；

Ø CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的智能化的系統(tǒng)；

Ø 后檔料標(biāo)準(zhǔn)配置4軸(X-R-Z1-Z2)，后擋料和可伸縮的氣動托料架，油溫冷卻系統(tǒng)，電柜箱空調(diào)，獨(dú)立的液壓補(bǔ)償系統(tǒng)；

Ø G-CS數(shù)控實(shí)時(shí)自動補(bǔ)償系統(tǒng)，無需過多依靠工人經(jīng)驗(yàn)人工調(diào)整輸入預(yù)設(shè)的補(bǔ)償值，生產(chǎn)效率提升；

Ø 功能強(qiáng)大的基于PC技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)，符合人體學(xué)設(shè)計(jì)的懸吊式觸摸屏控制器，直觀的二維圖形編程及模擬功能，方便和易于操作者快速掌握2D離線編程軟件。

2.　質(zhì)量

使用G-TOP，可獲得所有系列中的質(zhì)量。

Ø 每次折彎都能確保產(chǎn)品的角度、直線度一致性。

Ø 通過精密加工后螺栓聯(lián)接式模塊化機(jī)架結(jié)構(gòu)，機(jī)器使用壽命及折彎精度；

Ø G-Reflex墻板比例型變補(bǔ)償系統(tǒng)；

Ø G-CS數(shù)控實(shí)時(shí)自動補(bǔ)償系統(tǒng):當(dāng)板厚確定時(shí)，不管工件長度及折彎位置如何變化，G-TOP系列可自動確保在全長內(nèi)的折彎角度0.5度以內(nèi)誤差；

Ø 后擋料確保在折彎過程中始終能夠精準(zhǔn)定位。

3. 配置

G-TOP系列配置豐富

Ø 靈活多樣的后擋料系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)，上下料1處理系統(tǒng)，模具裝夾系統(tǒng)；

Ø 可遠(yuǎn)程在線控制的診斷觸摸屏系統(tǒng)；

Ø 可選隨動托料系統(tǒng)(A1-A2-A3-A4)；

Ø AMS精密角度測量系統(tǒng)；

Ø 動態(tài)復(fù)合軸GPM-6后擋料(X1-X2-R1-R2-Z1-Z2)；

Ø G-TOP/R機(jī)器人折彎單元；

Ø 可滿足您所有的定制需求(特殊模具，自動模具裝夾，自動換模，視覺系統(tǒng)，客戶定制化解決方案和離線編程軟件)。

墻板比例型變補(bǔ)償系統(tǒng)G-Reflex

G-Reflex補(bǔ)償系統(tǒng)在G-TOP上的運(yùn)用，無論折彎條件隨著板材厚度、長度或折彎的位置發(fā)生變化，都能保證每次折彎角度在全長內(nèi)一致對于所有的，無法避免的問題的是在折彎過程中懸臂結(jié)構(gòu)的墻板在反作用力下變形產(chǎn)生“張口”效應(yīng)，如果用于測量行程的光柵尺直接固定在側(cè)墻板上，由于“張口”變形將導(dǎo)致光柵尺測量錯(cuò)誤。為避免這種現(xiàn)象，我們的G-TOP的下橫梁底部二側(cè)用螺栓各固定了一個(gè)附加“c”型架用于聯(lián)接光柵尺。由于這個(gè)附加“c”型架獨(dú)立于機(jī)架本體結(jié)構(gòu)，因此在折彎過程中不會隨上面所描述的墻板的變形而發(fā)生形變，從而保證機(jī)器的精度。

安裝G-Reflex補(bǔ)償系統(tǒng)之后，上橫梁的實(shí)際位置通過安裝在帶自動調(diào)節(jié)的平衡裝置和獨(dú)立的無變形影響的附加“C”型架上的二把光柵尺來檢測，因此，在折彎過程中這套G-Reflex補(bǔ)償系統(tǒng)會根據(jù)墻板”張口”的變形量自動光柵尺的測量誤差。

數(shù)控實(shí)時(shí)自動補(bǔ)償系統(tǒng) G-CS

G-TOP系列配置的LAG創(chuàng)新的數(shù)控實(shí)時(shí)自動補(bǔ)償系統(tǒng)G-CS，是代表當(dāng)今市場數(shù)控技術(shù)的撓度補(bǔ)償系統(tǒng)之一。同時(shí)，由于采用了創(chuàng)新的自動擾度補(bǔ)償系統(tǒng)G-CS，墻板型變補(bǔ)償系統(tǒng)G-Flex和經(jīng)過精密加工的螺栓聯(lián)接的機(jī)身結(jié)構(gòu)的技術(shù)，使得G-TOP系列具有折彎精度和高穩(wěn)定度的特點(diǎn)。

其中核心的創(chuàng)新技術(shù)G-CS自動補(bǔ)償系統(tǒng)是指:在折彎的過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)上、下橫梁的實(shí)時(shí)變形量，輸出相應(yīng)的補(bǔ)償值驅(qū)動補(bǔ)償油缸進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償，這種補(bǔ)償?shù)倪^程是由安裝在上、下橫梁上的二個(gè)精密電位計(jì)實(shí)時(shí)采集變形數(shù)據(jù)并通過數(shù)控系統(tǒng)自動向單獨(dú)的液壓補(bǔ)償系統(tǒng)發(fā)出動態(tài)補(bǔ)償值的閉環(huán)控制的過程。

所有的傳統(tǒng)撓度補(bǔ)償系統(tǒng)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算或者對橫梁的變形量進(jìn)行預(yù)設(shè)后多次試折，因?yàn)檫@是無法控制的。理論上每次折彎材質(zhì)的變化、孔的分布情況或在不同位置折彎，都可能改變設(shè)定的橫梁的變形值，因此理論預(yù)期、試折彎和計(jì)算都不能根本解決這些問題。終的結(jié)果是:折彎成型的角度不是你編程所設(shè)定的值。

G-CS自動撓補(bǔ)系統(tǒng)在板厚不變的折彎情況下，簡化了復(fù)雜的試折彎工作過程，即使折彎工件的長度不同，或在的不同位置都能由G-TOP自動實(shí)現(xiàn)確保折彎出相同的角度及直線度的工件，操作人員無需再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及折彎的長度變化調(diào)整輸入預(yù)設(shè)的補(bǔ)償值。

后擋料系統(tǒng)(X-R-Z 1-Z2)

作為保證折彎產(chǎn)品尺寸精度的后擋料系統(tǒng)是保證折彎精度的重要部件。G-TOP系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的4軸(x-R-zl-zz)后擋料確保能在靈活、精密、高速度下完成幾乎所有復(fù)雜折彎工件的定位需求。

側(cè)板精密加工面為基準(zhǔn)面安裝直線導(dǎo)軌及精密齒輪齒條傳動方式，無需調(diào)整即可確保后檔料橫梁的左右支撐面平行度。由于采用消隙技術(shù)的齒輪齒條傳動，快速度高達(dá)600mm/秒。

精密的鋁及鋼零件組合的后橫梁左、右支撐座可通過楔形機(jī)構(gòu)分別對X軸方向及R軸方向精密微調(diào)，體現(xiàn)了LAG對折彎工藝的追求。

后擋料橫梁以鋼管作為主體結(jié)構(gòu)確保橫梁堅(jiān)固不變形，鋼管上方復(fù)合的鋁合金型材確保了橫梁的動態(tài)加速度及后擋指靈活多變的需求，并且可在鋁合金橫梁的全長范圍內(nèi)任意位置的直線度及高度進(jìn)行調(diào)整。

高度集成的LAG設(shè)計(jì)的X-R軸全密閉自潤滑一體式變速器，采用直聯(lián)雙驅(qū)動傳動方式，實(shí)現(xiàn)可靠傳動的同時(shí)確保左右方向的同步精度。

后擋指防撞功能

標(biāo)準(zhǔn)后擋料配置兩個(gè)數(shù)控?fù)踔?/span>(Z1-Z2)當(dāng)發(fā)生誤操作情況下導(dǎo)致后擋指受撞擊時(shí)，擋指塊會從底座上開，避免了后擋料精度受到損害，同時(shí)更好地保證了操作人員人身。

氣動伸縮托料架GRP-R

在折彎定位開始時(shí)，與zi-zz擋指分別組合成一個(gè)整體系統(tǒng)并隨著他們沿著z軸方向一起移動的GRP-R氣動伸縮托架伸出輔助將板料在后擋指與下模之間支撐，上模壓住板材后，GPR-R收回并與后擋指共同退讓。對于折彎大型面板類的產(chǎn)品該裝置有用，操作者可在同一送料方向連續(xù)折彎，無需調(diào)頭，折彎效率及精度。

氣動伸縮托料架表面的毛刷臺可確保金屬表面無劃傷。

手動滑動前托料架

高剛性組合結(jié)構(gòu)式前托料架通過滾輪支撐沿直線導(dǎo)軌在Z軸方向通過手動方式實(shí)現(xiàn)左右滑動，高度也可以通過手柄方便調(diào)節(jié)。可根據(jù)需要為托料架選配帶停車位的特殊加長的下橫梁。

上模快夾

日本旭光H=100mm高精密手動單面快夾，安裝模具時(shí)無需扳手，用手掌推動鎖緊模具，松開時(shí)僅需手指輕松扣動具有二個(gè)檔位的手柄，兼容于歐式、日式及國產(chǎn)模柄結(jié)構(gòu)的裝夾，一個(gè)人即可方便快速的從快夾側(cè)面或底部快速換刀可根據(jù)需要選配雙面快夾或H=150mm的快夾。

下模夾具

LAG手動自定心夾具，用螺絲固定，當(dāng)更換下模時(shí)無需調(diào)整自動與上模對中，不需要調(diào)整上下模具。

模塊化模具系統(tǒng)

經(jīng)過精密磨削加工的分段的模具及多樣化的模具組合方式方便用戶的使用及更換。

根據(jù)您所需折彎產(chǎn)品的零件圖及常用的板料厚度的情況，LAG的工程師會根據(jù)的開口高度及折彎力。

的折彎模具的選型，包括:

標(biāo)準(zhǔn)上模(Plb)　　　　　　　　1套

標(biāo)準(zhǔn)下模(P15)　　　　　　　　1套

N160下模座及T型導(dǎo)軌　　　　1套

客戶可根據(jù)情況自己配置模具或在LAG的技術(shù)團(tuán)隊(duì)的協(xié)助下為您提供一份適合您的折彎工藝方案，設(shè)計(jì)及提供其它特殊模具組合。

CE標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)系統(tǒng)

G-TOP配有*的解決方案，生產(chǎn)效率和保護(hù)水平。除了遵循CE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定安裝符合CE的高品質(zhì)電器及液壓元器件外，標(biāo)配符合CE標(biāo)準(zhǔn)的DSP-AP多點(diǎn)光幕，NCS可編程PLC對所有系統(tǒng)進(jìn)行*管理及控制。

Ø  點(diǎn)可從6mm小設(shè)置在夾緊點(diǎn)上方2mm處(0. 2秒)

Ø  確保操作人員，*地操作人員的信任和工作效率

Ø  即使在速度下也沒有隱患

Ø  模具防撞保護(hù)

Ø  為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的折彎時(shí)的折盒子模式下不能實(shí)現(xiàn)高速折彎功能

Ø  可以分工步選擇不同的折彎模式

Ø  可調(diào)節(jié)高度的安裝固定臂帶有刻度尺，以便快速更換模具后重新對中

帶空調(diào)的電控柜

電氣柜空調(diào)系統(tǒng)可保護(hù)電氣柜內(nèi)的電氣元件在溫度環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)機(jī)柜空調(diào)具有功能，保證機(jī)柜內(nèi)部有理想的溫度和濕度環(huán)境;同時(shí)隔離了外界環(huán)境中的灰塵，腐蝕氣體，*地延長了電氣元件的使用壽命。

油溫冷卻系統(tǒng)

G-TOP系列采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)，布局更加合理，標(biāo)配獨(dú)立的全自動油溫冷卻裝置，對主油箱進(jìn)行冷卻，確保液壓系統(tǒng)在*惡劣環(huán)境下更穩(wěn)定工作，液壓元件使用壽命。

獨(dú)立的液壓補(bǔ)償油泵

排除主液壓系統(tǒng)干擾穩(wěn)定的液壓補(bǔ)償工作壓力，確保折彎角度及精度恒定。

ESA 550 PC觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)

LAG與世界的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商ESA合作，配置現(xiàn)代電子信息控制技術(shù)與行業(yè)新應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控系統(tǒng)一ESA 550PC，使操作者很容易快速實(shí)現(xiàn)各種不同形狀、不同條件下的編程、校準(zhǔn)以及精準(zhǔn)折彎。

ESA550PC采用現(xiàn)代技術(shù)的15寸觸摸屏設(shè)計(jì)，WindowsXP操作系統(tǒng)，也可外接鍵盤、鼠標(biāo)操作，帶來了數(shù)據(jù)輸入體驗(yàn)上的改進(jìn)，編程時(shí)間也大幅縮短。

大多數(shù)折彎工件可通過二維圖形編程，二維自動模擬折彎，自動生成折彎步序，即使初學(xué)者也能快速的完成折彎工作;根據(jù)需要，操作者也可以在系統(tǒng)上對工件進(jìn)行三維顯示。

2D離線編程軟件

所有G-TOP系列，都可以通過標(biāo)準(zhǔn)配置的二維離線編程軟件，在辦公室進(jìn)行折彎模擬，展開料的計(jì)算等設(shè)計(jì)工作。

主要標(biāo)準(zhǔn)配置
　　"C"型板變型補(bǔ)償系統(tǒng)G-Reflex
　　數(shù)控實(shí)時(shí)自動補(bǔ)償系統(tǒng)G-CS
　　數(shù)控系統(tǒng)ESA 550PC / Delem 66T
　　6+1軸（Y1-Y2-X-R-Z1-Z2+V)
　　后擋料GRP-R(X-R-Z1-Z2,2個(gè)毛刷臺)
　　2個(gè)后擋指
　　CE標(biāo)準(zhǔn)（雙檔）腳踏開關(guān)