污泥脫水機*

我國污泥處理處置

污廢水中的污泥是水處理過程中產生的固體廢物。隨著國內污水處理事業(yè)的發(fā)展,污水廠總處理水量和處理程度將不斷擴大和提高,產生的污泥量也日益增加,目前在國內一般污水廠中其基建和運行費用約占總基建和運行費用的20%～50%。污水污泥中除了含有大量的有機物和豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質,還存在重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害成分。為防止污泥造成的二次污染及保證污水處理廠的正常運行和處理效果,污水污泥的處理處置間題在城市污水處理中占有的位置已日益突出。

污泥熱泵烘干房介紹

為響應節(jié)能減排、保護環(huán)境的政策號召，倡導企業(yè)生產過程中產生的固體廢棄物實現(xiàn)"減量化、無害化、資源化”的處理原則。面對污泥處理和處置的嚴峻形勢，廣州西萊特公司上了污泥干化系統(tǒng)，并將污水產生的污泥經(jīng)過脫水、半干化、外賣生產有機肥，*解決了污泥脫水后外排帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了污泥的資源化利用和處置。西萊特污泥干化機以丞汽作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導岀的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定員地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接鯉，被充分加熱，使污泥所含的表面水分丞發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向岀料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲岀的水分繼續(xù)丞發(fā)。干燥均勻的合格產島由岀料口排岀。

(1)直接加熱式:將燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并得到干污泥產品，是對流干化技術的應用；

(2)間接加熱式:將燃燒爐產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)，是傳導干化技術的應用；

(3)“直接2間接”聯(lián)合式干化:即“對流2傳導"技術的結合。按設備形式分可分為：轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心式干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

污泥干化工藝

從污泥漏斗進入混合器，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達60%?70%,然后經(jīng)螺旋輸送機運到三通道轉鼓式干燥機中。在轉鼓內與同一端進入的流速為112?113m/s,溫度為700°C左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中干燥機排岀的濕熱氣體被收集進行熱力回用，帶污染的惡臭氣體則被送到生物過濾器處理以達到符合環(huán)保要求的排放標準；從分離器中排岀的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達92%以上或更高。干化的污泥顆粒直徑可控制在1?4mm,這主要考慮了把干化的污泥用作肥料或園林綠化的可能性。細小的干化污泥被送到混合器中與濕污泥混合后，送入轉鼓式干燥機（可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料）。分離器將干化的污泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干化時所耗用的全部熱量，需要充分回收利用。水汽要經(jīng)過冷凝器（冷凝器冷卻水入口溫度為20°C,岀口溫度為55°C）,被冷卻的氣體送到生物過濾器中處理，*達到排放標準后排放。該污泥干化系統(tǒng)特點是:在無氧環(huán)境中操作，不產生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，釆用氣體循環(huán)回用設計減少了尾氣的排放和處理成本。

西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點

(1) 設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的侍熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

(2) 熱量利用率高。污泥干燥機釆用傳導加熱方式進行加熱所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;熱量利用率可達90%以上。

(3) 具有自浄能力，可提高槳葉傳熱作用。傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

(4)由于沒有氣體介入，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶岀的粉塵少，尾氣處理裝置等規(guī)模小，設備投資節(jié)省。

(5)由于釆用半干化處理，污泥的含水較多不足引起粉塵的隱患炸，裝置更加安全可靠。

 污泥脫水機*