工作原理：油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油，推動液壓缸里的活塞做左右往復運動，從而使壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑向收縮， 實現(xiàn)模塊對膠管（鋼管）的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣押好的膠管（鋼管），縮管完成。
安裝調(diào)試：1搬運：需要用叉車搬動。
2安裝：拆包裝后將電磁閥按上即可使用。
3注油：打開機箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液。
4接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動那個電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后，打開電源開關。如果機器動作，模具張口增大則電機旋向正確。如果機器無動作，則需要將三根線當中的任意兩根對調(diào)即可。
5壓力調(diào)整：機器系統(tǒng) 大壓力為31.5Mpa,靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小。（出廠時壓力已經(jīng)調(diào)整好，如需調(diào)整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5Mpa使用本設備。）

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 
2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 
3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 
4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 
5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用*的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！ 
6、理論要求：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內(nèi)膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。
50型建筑管縮頭機主要針對于建筑行業(yè)的鋼管扣壓鎖管要求設計開發(fā)，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開模快、易操作、好維修等優(yōu)點，是建筑行業(yè)鋼管用扣壓鎖管的機型！

主要技術特征
1．扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑：  φ4～φ51IVmm
工業(yè)管內(nèi)徑：         大89mm
2．標尺精度：           0.01mm
3. 功    率：           3~4KW
4. 電    壓：           380V
5. 大扣壓力：         520噸   
6. 轉(zhuǎn)    速:            1440r/min
7. 油泵排量：          5~ 10ml/rad
8. 外形尺寸：           600*300*1100（mm）
9. 重    量：           260Kg
10. 大開口直徑：       +30mm
工作原理
油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做左右往復運動，從而使壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑向收縮，終實現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。