，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好 劃線試驗平臺在機械制造中也是*的基本工具；鑄鐵試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷，當然也可以更便捷地設計成平面。因為其具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備，被廣泛應用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試。

當然鑄鐵試驗平臺平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢查給到的，得到這些數(shù)值可以通過以下不同方法進行檢查。總結歸類，主要有以下幾種供大家參考：

a，樣塊比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度,在實際的鑄鐵平臺的檢查的過程中，也是然常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進行比較檢驗時應注意，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；                          

因為樣塊比較法簡單易行，適合在生產現(xiàn)場使用。                                   

b，電動輪廓儀比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量然常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現(xiàn)場使用。

c，光切顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

d，干涉顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于好加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

e，顯微鏡比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。

鑄鐵試驗平臺工作面的表面，無論采用哪種方法加工，都不可能很光滑、平整，將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這是由于加工鑄鐵試驗平臺工作面時， 具在平臺工作面表面上留下 痕和切削時金屬的塑性變形等影響，使鑄鐵試驗平臺表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

事實而言，并不是鑄鐵試驗平臺工作面越光滑越好，其實，更多時候需要的是鑄鐵試驗平臺工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。

當然，磨床加工工藝應運而生自然也有其特定的應用特點。