城市污泥干化設(shè)備廠家*
污泥干化原因
1. 污泥量大：污泥量巨大，且不斷增長中，大大增加處置難度。
2.處置成本高：污泥處置成本不斷上漲，導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營成本也不停上漲。
3.運(yùn)輸、儲存：污泥含水率高不利于運(yùn)輸及儲存。
4.不利于后期處理：污泥含水率過高不利于污泥后期無害化處理及二次循環(huán)利用。
5.惡臭：部分類別污泥惡臭難聞，容易造成二次污染。
污泥對環(huán)境的危害
在水處理過程中，往往會產(chǎn)生沉泥、浮渣等副加產(chǎn)物，這些統(tǒng)稱為污泥。與處理水量相比，污泥體積為其0．3%～0．5%之間，如水深度處理程度不足，該比重將為大幅增加。因排污泥監(jiān)管力度不足，導(dǎo)致污水、污泥處理分離，為達(dá)到較高污水處理率，往往會忽視污泥處理部分。甚至少數(shù)污水處理廠為降低污水處理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，將設(shè)備當(dāng)做擺設(shè)，*閑置。將不經(jīng)處理的污泥任意堆放、填埋，導(dǎo)致大城市污泥圍城問題逐步蔓延到中小城市，嚴(yán)重破壞了當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。當(dāng)前填埋、堆存、堆肥、建材制磚為污泥處置的主要方法。因污水處理廠出廠污泥含水量在80%左右，除此之外，污泥還存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。如處理不當(dāng)，將大大降低減排目標(biāo)的實(shí)際成效。因污泥堆放具有較大占地面積、運(yùn)輸不便，及污泥厭氧消化、沼氣利用裝置成本高等因素，導(dǎo)致大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠不愿引進(jìn)*設(shè)備進(jìn)行污泥有效處理。往往在污泥脫水后沒有進(jìn)行穩(wěn)定處理便運(yùn)送出去，這種情況下極易導(dǎo)致二次污染現(xiàn)象產(chǎn)生。如污泥處理不當(dāng)，將演變成一次污染遷移行為，對土壤、水源及食物鏈等再次造成污染，如在環(huán)境污染后才意識到問題的嚴(yán)重性，才進(jìn)行治理，則成本更高，技術(shù)性難度更大，不利于環(huán)境治理及人們的健康。
污泥干化機(jī)對現(xiàn)狀的作用
污泥的種類繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個(gè)品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。
污泥要實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，對污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥烘干工藝，使污泥得到*處理。目前國內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。污泥干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源，則污泥烘干的工藝路線及設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴(yán)重影響到烘干工藝運(yùn)行成本及投資建設(shè)成本。
污泥工藝描述
污泥從脫水機(jī)出來后，通過輸送設(shè)備輸入一臺撬裝式料倉(S102)，料倉的體積為20m3 ,可緩存2天的脫水機(jī)產(chǎn)量。料倉的料位采用超聲波料位計(jì)(LT9210)檢測，高低位時(shí)報(bào)警。料倉底部安裝有一臺五螺旋濕泥輸送機(jī)(C10L105),由此設(shè)備將污泥輸入一臺污泥泵(P102),使用多螺旋輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以防止污泥橋架。P102帶干運(yùn)行保護(hù)器，當(dāng)污泥出現(xiàn)缺料的狀況時(shí)，定子超溫,則系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)并報(bào)警。污泥的流量調(diào)節(jié)通過變頻器來進(jìn)行。輸送污泥輸送管道采用耐壓的無縫不銹鋼管，管路直徑為DN200 ,壁厚為6mm。管路上裝有在線壓力檢測裝置，由PLC檢測及控制。當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，表示管道堵塞，需要進(jìn)行清理，這時(shí)停螺桿泵并報(bào)警。
污泥干化設(shè)備的分類
按熱介質(zhì)和污泥接觸方式可分為：
(1)直接加熱式:將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分
得以蒸發(fā)并終得到干污泥產(chǎn)品，是對流干化技術(shù)的應(yīng)用；
(2)間接加熱式:將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁
另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)，是傳導(dǎo)干化技術(shù)的應(yīng)用；
(3)“直接2間接”聯(lián)合式干化:即“對流2傳導(dǎo)"技術(shù)的結(jié)合。
按設(shè)備形式分可分為：轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心式干化機(jī)、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。
按干化設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)分可分：
(1) 干料返混系統(tǒng):濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，然后才進(jìn)入干燥機(jī)，產(chǎn)品
為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝；
(2) 濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。
污泥作為水資源凈化和污水處理的副產(chǎn)物,其利用空間較大,現(xiàn)階段相關(guān)部門對污泥處理提出"穩(wěn)定化、無害化、資源化"等要求,為污泥干化領(lǐng)域帶來重大挑戰(zhàn)文章針對三種新型污泥干化工藝,通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)室研究成果及現(xiàn)實(shí)工業(yè)現(xiàn)狀分析了具體干化工藝的作用機(jī)理.污泥脫水是指用物理、化學(xué)和生物方法進(jìn)一步降低濃縮后污泥的含水率,以便于污泥的運(yùn)輸、填埋或資源化利用。污泥脫水主要有自然脫水法和機(jī)械脫水法。
污泥經(jīng)過調(diào)理后機(jī)械脫水,不同的調(diào)理方法和不同的機(jī)械脫水工藝,污泥的含水率也不同,一般可達(dá)40%~70%。脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求:如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用,要求含水率降為20%～40%;直接填埋需要含水率低于60%;直接焚燒要求含水率低于50%。脫水污泥中的水分主要為細(xì)胞內(nèi)部結(jié)合水和部分顆粒吸附水及毛細(xì)水。要進(jìn)一步去除這部分水分,常規(guī)的脫水方法已不再適用。污泥干化是在機(jī)械脫水后,利用熱能將污泥中的水分變?yōu)樗魵舛⑹?/span>,得到含水率10%~50%的干化污泥。
廣州西萊特污泥干化機(jī)優(yōu)勢
(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。單位體積設(shè)備的侍熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
(2) 熱量利用率高。污泥干燥機(jī)釆用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;熱量利用率可達(dá)90%以上。
(3) 具有自浄能力，可提高槳葉傳熱作用。傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
(4)由于沒有氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶岀的粉塵少，尾氣處理裝置等規(guī)模小，設(shè)備投資節(jié)省。
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