一、A61Y焊接式安全閥技術(shù)參數(shù)

A61Y-160P，A61Y-320P型安全閥適用于溫度 ≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設(shè)備和管路上，作為超壓保護裝置。彈簧微啟式安全閥,彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動它 彈簧微啟式安全閥,上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟（整定）壓力。

浙江上歐閥門主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥，彈簧微啟式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由于*受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜起來。

A61Y安全閥校驗前的準備工作

1、對安全閥進行外觀檢查處理。看其有無裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。

2、就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗合格（就地壓力表在調(diào)整時可安裝標準壓力表）。

3、準備好調(diào)試工具及通訊工具（對講機等）。

1、做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。
2 準備好對講機等通訊器材及耳塞。
3、檢查各向空排汽電動門開關(guān)靈活可靠。

4、不參加校驗的安全閥應(yīng)鎖定。
5、校驗前應(yīng)對、過熱器就地壓力表及遠方壓力表，確保壓力表計指示準確。

校驗原則

1、安全閥的校驗一般應(yīng)不帶負荷時進行，采用單獨啟動升壓的方法。 
2、安全閥校驗的順序，一般按壓力有高到低的原則進行。

3、安全閥校驗前必須制定完善的校驗措施，校驗時應(yīng)有專職人員指揮，專職人員操作。
校驗措施
1、對安全閥進行外觀檢查處理，看其有無裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理 
2、在升壓及校驗過程中，應(yīng)經(jīng)常對照就地壓力表與DCS指示，并有專人負責監(jiān)視汽壓及工作。
3、鍋爐應(yīng)嚴格按照升壓曲線進行正常升壓，在升壓過程中，嚴格監(jiān)視汽包壁溫差不超過50℃，同時應(yīng)加強對燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。
4、安全閥的校驗應(yīng)按其動作壓力以先高后低的順序進行。

5、安全閥校驗完畢后，將校驗結(jié)果做好記錄。

6、安全閥起座及回座時，必須加強汽包水位監(jiān)視；
7、整定安全閥的過程，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故，則應(yīng)終止安全閥整定。

8、如安全閥起座及回座不及時，應(yīng)迅速采取措施強制起座及回座，無效時，應(yīng)停爐處理。

安全閥整定壓力原則

安全閥調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標準》中電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的規(guī)定，取1.05倍的工作壓力為控制安全閥的動作壓力，取1.08倍的工作壓力為工作安全閥的動

安全閥專業(yè)術(shù)語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設(shè)計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從 有關(guān)標準或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

NO.

零件名稱

A61H-C A61Y-C材料

A61Y-P材料

1

接頭

20

1Cr18Ni9Ti

2

接頭螺母

35

1Cr18Ni9Ti

3

閥座

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

4

閥體

35/35CrMoA

1Cr18Ni9Ti

5

閥瓣

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

6

導(dǎo)向套

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

7

彈簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

8

閥桿

2Cr13

2Cr13

9

閥蓋

ZG230-450

1Cr18Ni9Ti

10

調(diào)節(jié)螺桿

45

2Cr13

11

閥帽

ZG200-400

1Cr18Ni9Ti

密封面材料

"Y"型堆焊Co基硬質(zhì)合金,"H"型堆焊D507

公稱壓力

公稱通徑

d0

D

D1

D2

L

L1

H

16

10

6

17

14

12

115

135

78

15

8

22

18

16

115

135

85

20

10

28

22

20

115

135

135

25

12

35

26

24

160

165

142

32

10

6

17

14

12

115

135

80

15

8

25

17

15

115

135

90

20

10

30

22

20

115

135

140

25

12

38

26

24

160

165

148