GA49H脈沖式主安全閥動(dòng)作性能指標(biāo)用于蒸汽介質(zhì)安全閥見(jiàn)表2-3 表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動(dòng)作性能指標(biāo) Mpa 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目GB/T12243ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動(dòng)力鍋爐JIS B8210排放壓力pd≤1.03ps≤1.03psps≤0.1時(shí)： pd≤ ps+0.02ps ﹥0.1時(shí)： pd≤1.03ps啟閉壓差Δpb1ps△pb14%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps）ps≤0.1時(shí)：Δpb1≤0.020.1＜ps≤0.2時(shí)：Δpb1≤0.0250.2＜ps≤0.4時(shí)：Δpb1≤0.030.4＜ps≤0.7時(shí)：Δpb1≤ 0.040.1＜ps≤1.1時(shí)：Δpb1≤0.05ps﹥1.1時(shí)：Δpb1≤4% ps蒸汽動(dòng)力鍋爐用安全閥直流鍋爐、再熱器等用安全閥≤0.4≤0.03≤0.04直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時(shí)：Δpb1≤0.020. 1＜ps≤0.2時(shí)：Δpb1≤0.0250.2＜ps≤0.3時(shí)：Δpb1≤0.03ps﹥0.3時(shí)：Δpb1≤10% ps＞0.4≤7% ps（≤4% ps） ﹡≤10% ps整定壓力的允許偏差δpsps≤0.5時(shí)： ±0.0150.5≤ps≤2.3時(shí)：≤±3% ps2.3＜ps≤7.0時(shí)：≤±0.07ps﹥7.0時(shí)： ≤1% psps≤70psi時(shí)：±2psi70＜ps≤300psi時(shí)：≤±3% ps300≤ps≤1000psi時(shí)：≤±10 psips﹥1000psi時(shí)：≤±1% psps≤0.7時(shí)：±2psi0.7≤ps＜2.3時(shí)：≤±3% ps2.3≤ps＜7.0時(shí)：≤±0.07ps≥7.0時(shí)：≤±1% ps
﹡上歐閥門主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥供需雙方可協(xié)商采用本表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值GB/T12243標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3Mpa時(shí)，比整定壓力低0.03；當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時(shí)，為90%整定壓力或回座壓力（取較小值）。試驗(yàn)介質(zhì)為飽和蒸汽，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。 GA49H主安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 安全閥閥體加工工藝閥體制造：加工工藝基本要求 閥體是主要零件之一，不僅是一個(gè)承壓件，也是一個(gè)把其他零件連成一體的重要構(gòu)件。在加工時(shí)應(yīng)特別加以重視，為了保證相關(guān)的形位公差，需要使用一些工裝。機(jī)械加工完成后，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的具體要求在國(guó)標(biāo)中有詳細(xì)的規(guī)定。表3-3是一個(gè)安全閥的閥體加工工藝過(guò)程，零件材料為WCB。 表3-3 閥體的加工工藝過(guò)程 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容和要求簡(jiǎn) 圖1鑄造或鍛造鑄件或鍛件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑄造或鍛造2熱處理鑄件須經(jīng)退火熱處理3檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯件進(jìn)行檢驗(yàn)4劃線劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線5檢驗(yàn)檢驗(yàn)鉗工劃線的精度和質(zhì)量6車按簡(jiǎn)圖1所示方式裝夾，先加工進(jìn)口側(cè)法蘭面以及孔和螺紋，加工時(shí)必須注意加工線7車按簡(jiǎn)圖2所示方式裝夾，加工上側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可使用8檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn)9鉆孔、鉸絲在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔10檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn)11車按簡(jiǎn)圖3所示方式裝夾，加工出口側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用彎板胎裝夾以保證各個(gè)面的形位公差，彎板胎使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可使用12檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn)13鉆孔按圖紙要求鉆削加工其他孔14檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn)15強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間按圖紙加工要求進(jìn)行16油漆在外表面涂防銹漆17檢驗(yàn)按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)【GA49H脈沖式主安全閥】主要外形及連接尺寸 |
| 型號(hào) | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||||||||
| L | L1 | L2 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN" | D" | D1" | D2" | b" | z"-d" | ||
| A49H-4 | 150 | 220 | 230 | 240 | 486 | 300 | 250 | 204 | 30 | 8-25 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
| A49H-4 | 200 | 270 | 295 | 330 | 615 | 375 | 320 | 260 | 38 | 12-30 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 |
| A49H-4 | 250 | 300 | 350 | 370 | 646 | 445 | 385 | 313 | 42 | 12-34 | 350 | 550 | 490 | 450 | 44 | 16- |
安裝說(shuō)明：
1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設(shè)備的zui高位置。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應(yīng)有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、主安全閥排汽管的zui低點(diǎn)應(yīng)考慮疏水，以免排汽時(shí)產(chǎn)生水擊。
專業(yè)術(shù)語(yǔ)
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑：對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對(duì)于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。
排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計(jì)算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計(jì)算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。
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