電動(dòng)氧氣截止閥JY941T 產(chǎn)品說明

氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣；所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時(shí)，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間；所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。本實(shí)用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設(shè)置導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿在設(shè)定的通孔內(nèi)上下活動(dòng)，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動(dòng)，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實(shí)用新型截止閥的閥瓣還可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。

使用方法
 1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。
2、安裝氧氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氧氣截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件*受壓變形。
5、氧氣用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
電動(dòng)截止閥的調(diào)試，要用力矩調(diào)試確認(rèn)閥門關(guān)閉，到位時(shí)，要把力矩手柄返回兩圈，以確保電動(dòng)執(zhí)行器開啟時(shí)能順利進(jìn)行，不會(huì)使電機(jī)卡死，但力矩手柄返回，電動(dòng)執(zhí)行器有了保障，而閥門卻因此沒有足夠的壓力而發(fā)生泄漏，這是現(xiàn)在普遍存在的問題。本實(shí)用新型電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置設(shè)有彈簧，使其密封性更加嚴(yán)密，不會(huì)在下壓過程中卡死。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性更加嚴(yán)密，不會(huì)在下壓過程中卡死的電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機(jī)組成，電動(dòng)截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現(xiàn)有可行技術(shù)，電動(dòng)閥門由電機(jī)帶動(dòng)，上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧，升降螺桿通過下壓，碟簧壓縮變形，上閥桿與下閥桿不會(huì)相碰，使其在工作中不會(huì)卡死。提高密封性，鎖緊背冒將其鎖緊，鎖緊背冒下部有提升螺母，更加嚴(yán)密， 防止外漏。
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖為電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置整體結(jié)構(gòu)圖1碟簧；2升降螺桿；3提升螺母；4鎖緊背冒；5上閥桿；6下閥桿；7電機(jī)具體實(shí)施方式

禁油脫脂處理的步驟

1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3）不銹鋼蝶閥脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5）逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼閥門安裝的其他要求：
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘;
②氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)?
③氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈;
④然后用真空袋進(jìn)行密封;
⑤后裝箱;
⑥運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、對(duì)于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理

性能規(guī)范

主要零件材料