H42F立式襯氟止回閥簡介
本閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi) 腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,具有強度高 、耐腐蝕性能好的特點;適用于不同工作溫度和 流體管路,防止各類管路或設(shè)備上的介質(zhì)逆流的單向啟閉。止回閥的啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流。止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及臥式等四種類型,通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動,旋啟式止回閥安裝位置不受限制,通常安裝于水平管路,但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。注意:止回閥只允許介質(zhì)向一個方向流動,應(yīng)特別注意介質(zhì)流動方向,應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*,否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。
還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜地閥座表面上。為了確保閥瓣每次,都能到達閥座面地合適位置,閥瓣設(shè)置在銷軸機構(gòu),以便閥瓣具有足夠旋啟空間,并使閥瓣真正地、全面的與閥座接觸。旋啟式止回閥在*打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降將對較小。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于適用性能的要求。
主要外形尺寸和連接尺寸(MM)
型號 公稱通徑
DN(mm) 尺寸(mm)
L D D1 D2 b f Z-Φ
1 2 3
H42W-25P H42W-25R 15 - 85 85 95 65 45 16 - 4-Φ14
20 - 95 95 105 75 55 16 - 4-Φ14
25 - 100 105 115 85 65 16 - 4-Φ14
32 - 105 150 135 100 78 16 - 4-Φ14
40 - 115 160 145 110 88 18 - 4-Φ14
50 140 125 170 160 125 100 20 3 4-Φ14
65 160 145 180 180 145 120 22 3 8-Φ18
80 185 155 200 195 160 135 22 3 8-Φ18
100 210 210 210 230 190 160 24 3 8-Φ23
125 - 275 275 275 220 188 28 3 8-Φ25
150 300 225 300 300 250 218 30 3 8-Φ25
200 380 380 380 360 310 278 34 3 12-Φ25
H42F立式襯氟止回閥由于管線中進口端介質(zhì)的壓力作用,而克服彈簧阻力使閥門開啟或關(guān)閉;當(dāng)進口端介質(zhì)壓力低于出口端時,彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉,阻止介質(zhì)逆流,起止回作用。于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點,適用于不同工作溫度和流體管路,防止各類管路或設(shè)備上的介質(zhì)逆流的單向閥。本閥于控制一般腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔苗冕覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。防止各類管路或設(shè)備上的介質(zhì)逆流的單向啟閉,立式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動閥門。適用溫度:≤80℃ ≤100℃、≤120℃ ≤150℃(按照襯里材料)
立式襯氟止回閥產(chǎn)品特點:
1、立式襯氟止回閥無需外加任何能源裝置,減少運行成本。
2、適用于一般工況及磨損或腐蝕介質(zhì)的特種工況。
3、*的設(shè)計特點允許固體顆粒物須暢地通過閥門,甚至可以利用身的柔性將固體顆粒包裹住以保證密封。
4、防倒灌倒流效果好,利用橡膠本身的彈性及反向背壓的作用。
5、密封可靠,特別是新型彎曲形閥嘴,進一步增加密封性,減少滲漏量或無滲漏。
6、工作時通過內(nèi)外壓力差來自然地實現(xiàn)開啟與閉合,是強腐蝕性介質(zhì)及電站脫硫。
H42F立式襯氟止回閥幾種工藝。
一、等壓成型法
等壓成型法也就是指加工工件所有襯里部位的內(nèi)外壁同等壓差的條件下達到襯里效果的一種成型方法,這種成型方法與傳統(tǒng)模壓成型大的區(qū)別就是在壓制過程中達到工件襯里部位內(nèi)外壁等壓差的條件。
二、模壓成型工藝
用懸浮聚四氟乙烯樹脂中粒度制作,模壓時材料要控制在19-22°C左右開始模壓,因氣溫搞了材料容易結(jié)團模壓時消除了內(nèi)應(yīng)力。壓力一般控制在350kg/cm²隨著形狀大小來保壓,然后燒結(jié)升溫,保溫,降溫三個過程再機加工。
三、傳遞模塑工藝
指工件(閥體)與襯里層材料一起放在高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)加溫,升到一定溫度取出,在壓機壓力的受壓下把襯里的材料漫漫船體到襯里工件(閥體)的各部位,這種成型法叫傳遞塑法。
適用溫度:適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃(按照襯里材料)
壓力等級:PN0.6、1.0、1.6
測試:襯里層:電火花檢測 實驗與檢驗按:GB/T 13927標(biāo)準(zhǔn) 公稱壓力:PN(MPa) 閥體:PN×1.5 密封:PN×1.1
材料:閥體:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 閥蓋:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
襯里:橡膠 閥瓣:碳鋼*包覆橡膠
部件列表:1、閥體2、閥蓋3、閥體襯里4、閥瓣
三、襯四氟止回閥主要零部件材料表:
遵循規(guī)范 | DTANDARD |
設(shè)計與制造 | GB商12224 |
結(jié)構(gòu)長度 | Q/DFL-03-99(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) |
法蘭尺寸 | JB78/JB79(GB HG Sh) |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標(biāo)志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
材質(zhì)
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | |
Z | C | P | R | ||
1 | 閥體、閥蓋 | Ht250 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 襯里層/閥座 | FEP(F46)PCTFE(F3)PFA(可熔性聚四氟乙烯) | |||
3 | 軸、閥瓣(板) | 1Cr13/35WCB1Cr18Ni1900Cr17Ni14Mo2 | |||
4 | 螺栓 | 35 | 34 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
5 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
外形尺寸
公稱通徑 | PN0.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 參考值 | 重量 | |||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | Do | H | ㎏ |
25 | 152 | 100 | 75 | 60 | 3 | 14 | 4-Φ12 | 130 | 76 | 6 |
32 | 152 | 120 | 90 | 70 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 76 | 8 |
40 | 178 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 89 | 10 |
50 | 178 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 170 | 89 | 14 |
65 | 190 | 160 | 130 | 110 | 3.5 | 18 | 4-Φ14 | 200 | 95 | 18 |
80 | 203 | 185 | 150 | 125 | 3.5 | 18 | 4-Φ18 | 220 | 101 | 21 |
100 | 267 | 205 | 170 | 145 | 4 | 20 | 4-Φ18 | 240 | 133 | 40 |
125 | 305 | 235 | 200 | 175 | 4 | 20 | 8-Φ18 | 280 | 152 | 70 |
150 | 394 | 260 | 225 | 200 | 4 | 20 | 8-Φ18 | 315 | 197 | 90 |
公稱通徑 | PN1.0(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 參考值 | 重量 | |||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | Do | H | ㎏ |
25 | 152 | 115 | 85 | 65 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 130 | 76 | 7 |
32 | 152 | 135 | 100 | 70 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 76 | 9 |
40 | 178 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 160 | 89 | 12 |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 170 | 89 | 15 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 200 | 95 | 20 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 220 | 101 | 24 |
100 | 267 | 215 | 180 | 155 | 4 | 22 | 8-Φ18 | 240 | 133 | 44 |
125 | 305 | 245 | 210 | 185 | 4 | 24 | 8-Φ18 | 280 | 152 | 75 |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 4 | 24 | 8-Φ23 | 315 | 197 | 95 |