扣壓機(jī)、壓管機(jī)適宜采用叉車搬運(yùn),并以壓管機(jī)底部受力,壓管機(jī)嚴(yán)禁倒置。特別添加抬手,方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴(yán)禁搬抬扣管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。
1、安裝:扣壓機(jī)、壓管機(jī)需水平放置在穩(wěn)固的地基上,并作接地處理。
2、注油:打開油箱蓋,油箱中加入46液壓油到油位表2/3位置。
3、接電:將電源線接在扣管機(jī)規(guī)定的電源上,啟動(dòng)電機(jī)觀察轉(zhuǎn)向,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)所標(biāo)方向一致。如果電機(jī)轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致,請(qǐng)調(diào)換其中兩根火線位置。千分尺:用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小,逆時(shí)針半周多壓進(jìn)1mm,順時(shí)針半周少壓進(jìn)1mm。
4、壓力調(diào)整:扣壓機(jī)、壓管機(jī)系統(tǒng)大壓力為31.5Mpa,靠溢流閥調(diào)整,順時(shí)針調(diào)整壓力增大,逆時(shí)針調(diào)整壓力減小(出廠時(shí)已調(diào)好,必要時(shí)可以自行調(diào)整)。模具張開速度調(diào)整:模具張開速度的快慢,由分流閥控制,順時(shí)針調(diào)整,張開速度加快,逆時(shí)針調(diào)整,張開速度減慢,但張開速度過快會(huì)使噪音增大,*值不大于10Mpa(出廠時(shí)已調(diào)好,必要時(shí)可以自行調(diào)整)。
縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動(dòng)管端加工機(jī)械,更換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進(jìn)入變形區(qū),在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形,然后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū),終形成縮小的端部直徑。
管材擴(kuò)口是將管坯端部直徑擴(kuò)大的一種成形工藝,擴(kuò)口形狀可為錐形、筒形,管坯在軸向力作用下進(jìn)入變形區(qū),在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸的擴(kuò)口塑性變形,然后進(jìn)入穩(wěn)定變形區(qū),終成形。通過在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥,從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度;壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥,從而保證了模具夾緊過程中不松動(dòng);移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥,可調(diào)整上述油缸的雙向運(yùn)動(dòng)速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位,從而使工位轉(zhuǎn)換方便和精確,確保管件加工質(zhì)量。
縮管機(jī)又叫縮徑機(jī),壓管機(jī),鎖管機(jī),扣管機(jī),擴(kuò)管機(jī)等。該機(jī)是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形,從而平穩(wěn)、精確地達(dá)到需要鋼管外徑的一款設(shè)備。常用有:腳手架鋼管縮管機(jī),主要針對(duì)工地48/50鋼管縮徑,可代替頂托絲杠連接,針對(duì)一些小型不銹鋼管,鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機(jī),該機(jī)縮管精度高,對(duì)鋼管表面無(wú)損傷,雙缸驅(qū)動(dòng),縮管很快,更換模具后可對(duì)鋼管擴(kuò)徑和縮徑。