固定式金剛石滾壓刀 滾壓頭
使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實際加工中具體情況
而定）
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工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm（單邊）
潤 滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ
m）可提高表面質量和*壽命
上道工序表面：表面粗糙度達到 Rz15 μ m 以下
工件大硬度：HRC65
切削速度：100m/min
進給速度：0.05-0.2mm/rev
光滑表面
可提升光潔度2-3個等級（和前一道工序有關系），
如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石
滾壓刀可到達Ra0.4-Ra0.8.
壽命更長
通過旋轉金剛石（鉆石）可多個點擠壓使用，金剛石頭
子的壽命大約在4273KM,但具體根據(jù)工件情況而定，
材料越硬壽命越短磨損越快。
滾壓刀工作解剖
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中*刀尖會在表面殘
留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在
工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面
產(chǎn)生塑性變形，強迫走刀痕跡的高點流入到低點，
從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由
于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞
強度。要達到擠光效果，工件的上一道切削工序表
面光潔度應約為 RZ15um 以內。
優(yōu)點：
1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光
珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎
料
3.滾光后工件表面的光潔度達到 Rz1.0 微米 以下的
粗糙度
4.滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米
或更小的范圍中調整
5.表面滾光后硬度增強~提高 10%或更高
6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高
7.滾光刀滾光后能消除*殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生
產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度
控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成
產(chǎn)品說明
注意事項
在開始試刀的時候，可降低切削速度進行測試，進給速度可
以保持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工，如高強度材
料，或潤滑不足的情況下，應降低切削速度。
固定式金剛石滾壓刀 滾壓頭
