RTO工藝流程圖

VOCs首 先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800C左右，使VOCs氧化分解成CO2和H20;氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)

2、凈化效率高，自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。三室型RTO可達(dá)99. 5%。

3、塞牌國嘉菌熱體作為熱能國收.員地直熱交替運行，熱效率≥95%

4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。

5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

6、余熱利用，經(jīng)濟效益高:多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

適用于印刷、涂布、石油化工、精細(xì)化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復(fù)合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。