HNC-808Di/T車床數(shù)控系統(tǒng)是基于成熟的華中8型數(shù)控系統(tǒng)平臺，為總線式數(shù)控裝置，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，屬8型系列數(shù)控裝置的中高duan產(chǎn)品；采用全鋁合金外框，造型簡潔大方；采用新平臺軟件，定制化的軟件開發(fā)更加簡便快捷；MCP面板分體式結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計，可支持客制化；支持NCUC及EtherCat總線式遠程I/O單元，集成手持單元；采用LED液晶顯示屏10.4寸屏。
產(chǎn)品特點
FEATURES高性能驅(qū)動采用硬件電流環(huán)、陷波器、過調(diào)制、弱磁等技術(shù)，顯著提高電流環(huán)響應(yīng)特性和伺服控制剛度和響應(yīng)。
全系列低壓LMDD系列和高壓HMDD系列電機標配1600萬線高分辨率光電編碼器，提高了加工的精度和光潔度。
基于QT開發(fā)框架，定制化的HMI開發(fā)更加簡便快捷，菜單、顯示風(fēng)格、顯示顏色等界面樣式現(xiàn)場可調(diào)，模塊化的設(shè)計，二次開發(fā)和專機開發(fā)方便快捷。
支持多工位顯示，支持多主軸負載顯示，支持多工位圖形顯示
參數(shù)分類顯示，修改查詢便捷，自定義顯示配置，自定義分類
實時監(jiān)控程序運行狀態(tài)，實時顯示寄存器狀態(tài)，集成示波器功能，用戶調(diào)試方便
系統(tǒng)與伺服聯(lián)調(diào)簡單直觀，系統(tǒng)指導(dǎo)和*值方式加大調(diào)機效率，覆蓋所有環(huán)路與攻絲。
簡單的PLC功能開關(guān)：通過界面的PLC開關(guān)實現(xiàn)不同功能選擇、不同裝置型號面板控制的選擇。實現(xiàn)機床廠便捷調(diào)試與配套。
簡單的補償數(shù)據(jù)導(dǎo)入方法：RENISHAW激光干涉儀測量數(shù)據(jù)原生格式輸入，無需修改和計算，直接通過U盤載入系統(tǒng)，立即補償生效，機床精度檢測效率提高2倍。
螺紋修復(fù)功能：加工好一個螺紋，然后進行重新裝夾，并記錄坐標到螺紋修復(fù)功能界面中，打開“再切削螺紋有效”功能按鍵，再進行二次加工，螺紋可復(fù)刀。
螺紋修復(fù)功能調(diào)試：運行Z軸的直線運動程序，使Z軸以1M/min的速度運行，觀察Z軸的跟蹤誤差，將此跟蹤誤差填到參數(shù)102049（1米每分時的跟蹤誤差）中。
螺紋修復(fù)功能調(diào)試：螺紋修復(fù)主界面中進行對刀設(shè)定時，必須將子菜單中的“再切削無效”按下，才可以進行對刀設(shè)定或清除數(shù)據(jù)。對刀設(shè)定完成以后，必須將“再切削有效”按鍵按下，才可進行螺紋修復(fù)功能。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS| 項目名稱 | 規(guī) 格 |
| 控制通道數(shù) | 1通道 |
| 控制軸數(shù) | *控制軸數(shù)：3個進給軸加1個主主軸及2個動力頭 （6軸） |
| *聯(lián)動軸數(shù)：3軸（直線插補），2軸（圓弧插補） | |
| PLC控制軸數(shù)：1軸（支持伺服刀架） | |
| 適配伺服驅(qū)動 | 移動軸：低壓伺服驅(qū)動器 HSV-160U-020/030/050/075、匯川等支持EtherCat主流驅(qū)動 |
| 主軸： HSV-180US-035/050/075/100 | |
| 進給軸切主軸 | 進給軸切主軸：1進給軸切換成主軸 |
| 坐標值（系）及尺寸 | G52局部坐標系、6個工件坐標系統(tǒng)（G54~G59）、60個擴展坐標系（G54.1~G54.60） |
| 坐標平面選擇 | |
| 位置指令范圍：μ級（IS-B）214748.364~+214748.364 0.1μ級（IS-C）21474.8364~+21474.8364 | |
| 絕dui/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸 | |
| G代碼功能 | 包括快速定位、支持A類指令，直線插補、圓弧插補、螺紋切削、程序暫停、*補償、宏程序調(diào)用等 |
| 進給功能 | 快速移動速度：μ級（IS-B）0mm/min~60000mm/min 0.1μ級（IS-C）0mm/min~24000mm/min |
| 快速倍率：F0、25%、50%、*共四級實時修調(diào) | |
| 切削進給速度：μ級（IS-B）0mm/min~30000mm/min 0.1μ級（IS-C）0mm/min~24000mm/min | |
| 進給倍率：0~120%共21級實時修調(diào) | |
| 快速移動/切削進給加減速：S曲線加減速、加加速度控制，由參數(shù)設(shè)定 | |
| 螺紋切削 | 螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 |
| 螺紋頭數(shù)：1~99頭 | |
| 螺紋退尾：退尾長度、角度可設(shè)定 | |
| 主軸功能 | 主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號給定，轉(zhuǎn)速范圍可由參數(shù)設(shè)定 |
| C/S軸控制 | |
| *功能 | *偏置：*支持1000個 |
| *半徑補償：C型刀補 | |
| PLC分級：兩級PLC程序，第1級程序刷新周期1ms | |
| 8位中間繼存器(R): 400字節(jié) (R0~R399) | |
| 定時器（T）：128個 | |
| 用戶自定義參數(shù)（P）：200 (P0~P199) | |
| 程序的存儲與編輯功能 | 編程格式：程序格式ISO指令標準，程序名 O+7位數(shù)字或字母；段號N+7位數(shù)字；G+3位數(shù)字；坐標值IP±小數(shù)點前6位后4位；S+5位數(shù)字；T+3位刀號+3位刀偏；M+3位數(shù)；F+小數(shù)點前6位后2位 |
| 程序容量：3000M空間 | |
| 編輯功能：程序、程序段、字可查找、修改、刪除、復(fù)制、粘貼 | |
| MDI功能：MDI允許多行程序段 | |
| 宏程序/子程序調(diào)用：宏編程，允許8重子程序嵌套 | |
| 示教編程 | |
| 返回參考點：G28返回參考點；G30返回第2、3、4參考點 | |
| 跳段功能：G31跳段功能，用于*及工件測量 | |
| 可編程控制功能：可編程數(shù)據(jù)輸入（G10），可修改刀補刀偏值、參數(shù)、G54等 | |
| 程序檢查功能 | 軌跡預(yù)覽、空運行、機床鎖、單段運行、立/臥車床圖形仿真 |
| 簡化編程功能 | 固定循環(huán)、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、宏指令編程 |
| 補償功能 | 反向間隙補償：0mm~10mm，反向間隙補償分加工及快移兩種補償方式，補償頻率可由參數(shù)設(shè)定 |
| 記憶型螺距誤差補償：每個軸支持2000個補償點，各軸補償點可參數(shù)設(shè)定，螺距誤差補償表可導(dǎo)入 | |
| 操作功能與顯示 | 808DT使用10.4寸真彩LED |
| 加工軌跡顯示 | |
| 程序、設(shè)置、錄入、刀補、診斷、位置 | |
| 運行方式選擇：自動、單段、手動、增量、手搖、回參考點 | |
| 開關(guān)操作：空運行、程序跳斷、選擇停、MST鎖、機床鎖住、手動換刀、卡盤松/緊、尾臺松/緊、快移修調(diào)、主軸修調(diào)、手搖倍率、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停、主軸反轉(zhuǎn)、主軸點動、液壓啟動、冷卻、潤滑、機床照明、循環(huán)啟動、進給保持、第二進給保持、超程解除、電源開、電源關(guān) | |
| 設(shè)定操作：刀偏、刀補輸入；軸、伺服參數(shù)設(shè)定 | |
| 4級操作權(quán)限管理 | |
| 通訊功能 | 數(shù)據(jù)接口：以太網(wǎng)、USB接口，通過接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及網(wǎng)絡(luò)功能 |
| 數(shù)據(jù)輸入/輸出：程序、系統(tǒng)參數(shù)、補償值、PLC程序通過數(shù)據(jù)接口輸入/輸出 | |
| 網(wǎng)絡(luò)功能：以太網(wǎng)通信、遠程監(jiān)控、遠程診斷、遠程維護 | |
| 可擴展總線I/O單元:HIO-1011N/P 16點輸入；HIO-1021N/P 16點輸出；HIO-1073 4路A/D輸入及4路D/A輸出；HIO-1041 2路D/A輸出及2路第二編碼器反饋 | |
| 伺服驅(qū)動接口：NCUC總線接口、EtherCat總線接口（可選配安川M3總線接口） | |
| 安全功能 | 緊急停止、硬件行程限位、每個軸支持5個獨立的軟限位、多級權(quán)限數(shù)據(jù)保護、主軸安全速度、進給安全速度、NC報警、PLC報警、軸/伺服報警、跟蹤誤差監(jiān)控、數(shù)據(jù)備份及恢復(fù)、 |
| 維護功能 | 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量調(diào)試、參數(shù)及PLC數(shù)據(jù)備份、伺服設(shè)置與伺服負載狀態(tài)監(jiān)控、鋼性攻絲示波器 |
| 智能化功能 | 有傳感器的智能溫度補償； |
| 智能化的*壽命管理 | |
| 故障錄像功能 | |
| 全生命周期機床負荷統(tǒng)計 | |
| 伺服自整定功能 |
