LP40D雙主軸單動力刀塔數(shù)控機床產(chǎn)品概述:
1 機床的主要結(jié)構(gòu)特點
1.1 LP40D雙主軸單動力刀塔數(shù)控機床,系4軸(2軸聯(lián)動)全功能數(shù)控機床。具備高性能、高穩(wěn)定的特性;
1.2 整體框架式底座,獨立水箱。導(dǎo)軌采用高頻淬硬矩形導(dǎo)軌,具備高剛性、高耐磨、運動精度高的特點;
1.3 用高性能的AC主軸伺服電機驅(qū)動主傳動系統(tǒng),主軸箱采用無齒傳動。主軸前后軸承配置角接觸球軸承加雙列圓錐滾子組合,充分滿足了重切削下的徑向、軸向載荷的承受力;
1.4 所配的中國臺灣電動轉(zhuǎn)塔動力刀架,具備應(yīng)對重切削的高剛性,雙向就近選刀,超短的換刀時間,可實現(xiàn)正、背向車銑復(fù)合加工,提高生產(chǎn)效率;
1.5 縱、橫向驅(qū)動采用高性能交流伺服電機,定位精度高,動作靈活可靠;
1.5 機電液一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,造型*。采用*的鈑金設(shè)計理念,防護性能*;
1.6 配擺動式操縱臺,考慮多項安全保護措施和報警設(shè)置;
1.7 采用自動集中潤滑裝置,潤滑充分可靠;
1.8 排屑器與水箱分離結(jié)構(gòu),方便了水箱的清理;冷卻系統(tǒng)采用高揚程軟體泵,使零件加工得到強勁的冷卻效果。
2 機床的用途及其適用范圍
2.1 該產(chǎn)品除具備一般數(shù)控車床的功能外,還具備鉆、擴、鉸、銑、攻絲等功能,工序的集中可減少零件裝卡次數(shù),提高零件加工精度。雙主軸結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)在同一機床上掉頭車削,因此該機床特別適合于工序高度集中的零件的加工;
2.2 可加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面等幾何形狀復(fù)雜、尺寸繁多、精度要求高的短軸類(或盤類)零件;
2.3 適于加工直徑在Φ40mm(主軸可通過最大棒料直徑)以下的棒料、直徑Φ300mm以下的盤件和短軸類零件(依卡具不同,此范圍會有變化);
2.4 適于中小規(guī)格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中、小批量生產(chǎn);
2.5 機床適用于機械、儀器、輕工、電子、醫(yī)療儀器等行業(yè)的自動化生產(chǎn)。
LP40D
技術(shù)參數(shù)中帶“*”號的數(shù)據(jù)為選配項,主軸最高轉(zhuǎn)速因夾具不同而改變。
卡盤尺寸 | 筒夾/ 6寸* | 主/副軸夾緊方式 | 液壓 | X1/Z1/Z2 單向重復(fù)定位精度 | 0.003 mm |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | ?500mm | 主主軸電機 | 5.5 kW | 表面粗糙度(材料45鋼) | Ra 0.8 |
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | ?130mm | 副主軸電機 | 3.7 kW | 冷卻泵功率 | 180 W |
最大加工長度 | 100 mm | X1/Z1/Z2 快移速度 | 20/20/20 m/min | 液壓站容積 | 50 L |
X1/Z1/Z2 最大行程 | 145/240/340 mm | X1/Z1/Z2 進給電機扭矩 | 8.5/8.5/8.5 N.m | 用電總?cè)萘?/td> | 18.5 KVA |
主軸通過最大棒料直徑 | ?40 mm | 刀架形式 | 動力刀塔 | 機床外形尺寸(長x寬x高) | 3230*1710*1920 mm 含排屑器 |
副主軸通過棒料直徑 | ?35 mm | 外圓刀方尺寸 | 20*20 mm | 機床重量 | 3200 kg |
主/副 軸最高轉(zhuǎn)速 | 5000 r/min | 鏜孔刀架直徑 | ?32 mm | ||
主軸頭形式 | A2-5 | 刀塔工位數(shù) | 12 工位 |
細(xì)節(jié)圖