品牌 廣速 界面語言 中文 產(chǎn)品類型 全新 是否庫存 是 售后服務(wù) 質(zhì)保三年 重量 5800kg 主電機功率 11kw 主軸轉(zhuǎn)速范圍 8000rpm 定位精度 0.1
VMC850 加工中心 電動全自動數(shù)控廣速品牌
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制 半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、 板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精 度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、VM850線軌加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底 座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型 橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的10把斗笠式（選配：16把圓盤式刀庫），換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
VMC850 加工中心 電動全自動數(shù)控廣速品牌
| 技術(shù)參數(shù) | Specifications | unit | VMC850 |
| 工作臺尺寸 | Table size | mm | 1050*500 |
| 工作臺載重 | Table maximum load | kg | 600 |
| XYZ軸坐標行程 | X/Y/Z axis travel | mm | 800*500*550 |
| 主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 550 |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | Distance between spindle end face and worktable surface | mm | 105-655 |
| XYZ進給速度 | X/Y/Z max.Feed speed | mm/min | 10000 |
| XYZ快速移動 | X/Y/Z max.Rapid traverse | m/min | 20/20/15 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | Max.Spindle speed | r/min | 8000 |
| 主軸錐孔 | Spindle taper | BT40 | |
| 主軸電機 | Spindle motor | kW | 7.5/11 |
| XYZ軸伺服電機 | X/Y/Z axis servo motor | kW | 2.0/2.0/2.0 |
| XYZ電機連接方式 | X/Y/Z motor connection | 直聯(lián)direct | |
| XYZ導(dǎo)軌形式 | X/Y/Z guide rail form | 線軌linear guide rails | |
| 工作臺T型槽 | T slot(number-width-pitch) | 5-18-90 | |
| 重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.004 |
| 刀庫形式 | Tools type | 斗笠式/圓盤式armless/arm | |
| 刀庫容量 | Tool magazine capacity | 斗笠armless:16/圓盤arm:24 | |
| 刀具重量 | Max.Tool weight | kg | 8 |
| 刀具長度 | Max.Tool length | mm | 250/350 |
| 電氣總?cè)萘?/p> | Electric capacity | kVA | 11 |
| 機床尺寸（長*寬*高） | Machine dimension | mm | 3000*2300*1600 |
| 機床重量（約） | Machine weight | kg | 5800 |
| 序號 | 配置 | 序號 | 配置名稱 |
| 1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | 中央集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 三軸潤滑油獨立收集裝置 | 13 | 全防護（不含頂面） |
| 4 | 機床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 清潔槍 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
| 8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
| 9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
| 10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機技術(shù)文件 |
關(guān)于物流：
由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是專線車輛，長期兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便裝車和客戶卸車，一站直達保證貨物安全，但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，根據(jù)城市的不同一般熱門城市可天天走貨，冷門城市可能就要3-5天，綜合考慮，安全，方便，時效，配車是機床運輸?shù)睦硐脒x擇，所以客戶可以放心購買。
