多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)的檢查步驟
多介質(zhì)過(guò)濾器主要是用來(lái)過(guò)濾掉原水里不溶解的固體雜質(zhì),截留懸浮物質(zhì)。根據(jù)水體中
不同的雜質(zhì)而選擇不同的過(guò)濾工藝,可以采用單層、雙層及多層過(guò)濾。
一、工作原理概要
過(guò)濾器其工藝原理是按照深度過(guò)濾技術(shù)，將水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒
在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除，從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)。
二、反沖洗的重要性
多介質(zhì)過(guò)濾器在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中
積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工
作性能，繼續(xù)工作。
多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)的檢查步驟
多介質(zhì)濾器主要是利用不同粒徑的砂層及無(wú)煙煤濾層，以達(dá)到過(guò)濾水中顆粒雜質(zhì)達(dá)到工藝用水的要求。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復(fù)活性。
多介質(zhì)過(guò)濾器清洗操作程序：
多介質(zhì)過(guò)濾器初次運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)濾料進(jìn)行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：開(kāi)啟反洗排水閥、反洗進(jìn)水閥，其余閥門(mén)均置于關(guān)閉狀態(tài)（如進(jìn)水管道壓力不夠時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水水泵），清洗時(shí)間約3-5分鐘，或觀察反洗排放口的出水較清為止。反洗結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵、反洗進(jìn)水閥，再關(guān)閉反洗出水閥。正洗操作程序：開(kāi)啟原水進(jìn)水閥、正洗排水閥（其余閥門(mén)均置于關(guān)閉狀態(tài)）如管道壓力不夠時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水水泵，清洗時(shí)間約1-2分鐘，使出水透明。
多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止使用無(wú)煙煤，樹(shù)脂等濾料。
