高速滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。該設(shè)備滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。設(shè)備加工花鍵軸及鏈輪時機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
產(chǎn)品特點：
1、標(biāo)配數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，運(yùn)行可靠；
2、機(jī)床床身、大立柱采用雙層壁結(jié)構(gòu)并加重設(shè)計，整機(jī)剛性高，精度穩(wěn)定；
3、加工齒輪時，可按順銑或逆銑方式工作；
4、配備自動潤滑裝置，機(jī)床保養(yǎng)省事省力更方便；
5、工作臺采用高精密蝸輪副分度，分度可靠、精度高；
6、電氣控制箱配恒溫裝置，確保運(yùn)行可靠。
結(jié)構(gòu)特點說明：
1、滾刀主軸：高轉(zhuǎn)速（內(nèi)藏式直驅(qū)主軸馬達(dá)）高速高效滾齒加工；
2、工作臺主軸：采用內(nèi)藏式直驅(qū)主軸馬達(dá)，轉(zhuǎn)速達(dá)250rpm；
3、參數(shù)化編程：對話式人機(jī)接口，易學(xué)易懂；
4、主軸：雙直驅(qū)式主軸搭配電子齒輪箱（EGB）同步控制技術(shù)執(zhí)行無背隙滾齒加工；
5、退刀保護(hù)功能：斷電或緊急狀況發(fā)生時可執(zhí)行自動退刀回初始原點保護(hù)刀具；
6、結(jié)構(gòu)：高強(qiáng)度、高剛性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用鑄造成型；機(jī)床剛性提高，滿足高速高效切削要求。
安全操作規(guī)程：
1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度；
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米；
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵；
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑；
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查；
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀；
7、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得酞長，以免刀架與工作臺碰撞；
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范；
9、掛輪時應(yīng)切斷電源。
高速滾齒機(jī)在設(shè)計過程中以穩(wěn)定、可靠為前提，采用如下措施：
1、滾珠絲桿重級預(yù)緊，提高切削抗力；
2、每條導(dǎo)軌壓板，裝有用碟王消除震動的半鎖緊短快，可靠消隙；
3、回轉(zhuǎn)盤用碟王壓緊，保證斷電時不會失控松開，并有用手動鎖緊雙重措施；
4、車頭箱采用落地式半連接結(jié)構(gòu)，充分提高了消除震動的能力；
5、尾坐軸采用預(yù)緊式軸套，連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)定可靠無間隙的軸前后伸縮；
6、滾刀箱齒輪采用少一齒的消隙齒輪傳動，降低了傳動噪音，提高了傳動精度，避免了刀具的爆齒，提高了滾切精度；
7、切向刀架上的掛腳采用雙軸承預(yù)緊空心套軸結(jié)構(gòu)，滾刀軸尾端錐度和錐套用螺釘漲緊在空心套內(nèi)使?jié)L刀軸作無隙回轉(zhuǎn)，改掉了以前用的銅瓦滑動軸承為滾動軸承回轉(zhuǎn)；
8、雙蝸輪雙蝸桿消隙主軸箱，使工件回轉(zhuǎn)無背隙；
9、刀桿上端也用方便的液壓松刀機(jī)構(gòu)，可靠方便，斷電時也不會失控；
10、方便的滾齒軟，操作簡單，方便初學(xué)者能很快入門，2-3天進(jìn)行操作。
