WDF系列電液同步數控折彎機
標配4+1軸,瑞士12寸觸摸屏系統(tǒng)，可畫圖或數字編程，可模似折彎，確保不會因折彎順序錯誤而造成頂板的問題發(fā)生。
WDF系列電液同步數控折彎機
該機床采用技術設計制造，確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀，做工精致，機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優(yōu)質鋼板焊接結構，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用大型數控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。
本機床主要由機架、滑塊、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構成：
1) 機架部分：本部分為框形結構，由工作臺立板、左右側板、滑塊、機械撓度補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；折彎時滑塊、工作臺變形量小，確保工件具有*的直線度和角度一致性。
2) 滑塊部分：左、右油缸用螺栓與機架緊固聯接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊與螺桿聯接，該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊與機架由矩形導軌副聯接；在機架兩側的C形板上裝有進口光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。
3) 機械式撓度補償裝置：在折彎板料時，滑塊和工作臺支承板不可避免地會產生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵，并通過CNC數控系統(tǒng)控制，使下工作臺產生預凸補償上滑塊的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內，保證高質量折彎精度。
4) 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，品質優(yōu)良，經久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精度快速夾緊裝置固定。
5) 喉口變形補償裝置：機床兩側各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連，大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數據反饋到數控系統(tǒng)，并由數控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。
6) 懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機工程學的懸吊臂系統(tǒng)，設置合理的旋轉半徑，更靈活多變，更便于操作。
