對(duì)于 一 些 產(chǎn)品對(duì)毛刺、表面粗糙度要求很高、產(chǎn)品尺寸比較大的粉末冶金材料零件去毛刺使用普通金屬材料常用的磨料振動(dòng)去毛刺方式，不僅會(huì)造成零件表面敲毛碰傷、表面粗糙度下降，而且對(duì)于一些對(duì)毛刺要求非常苛刻的傳動(dòng)件來(lái)看，微小的殘余毛刺會(huì)影響到產(chǎn)品的使用性能;使用普通金屬材料常用的電化學(xué)去毛刺方式因粉末冶金材料多孔的特點(diǎn)，孔隙中殘余的電解介質(zhì)造成產(chǎn)品腐蝕和生銹;同樣使用普通金屬材料常用的熱力去毛刺方式對(duì)此類(lèi)粉末冶金材料零件也難以適用，因?yàn)檫@種方法對(duì)于粉末冶金材料來(lái)講，一般物理機(jī)械性能要求不是很高，對(duì)產(chǎn)品表層的金相組織、顯微硬度、表面層化學(xué)元素產(chǎn)生影響，而且材料孔隙對(duì)產(chǎn)品的抗熱變形性能也有影響，如摩托車(chē)離合器中的各類(lèi)從動(dòng)齒輪、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的齒形皮帶輪、油泵齒輪、壓縮機(jī)中的缸體、缸蓋等產(chǎn)品，不僅影響部件的綜合使用性能，而且影響產(chǎn)品的裝配性能，是用戶(hù)易發(fā)現(xiàn)、抱怨嚴(yán)重的問(wèn)題。對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品去毛刺普通的金屬材料零件是難于滿(mǎn)足要求。 
       從目前粉末冶金企業(yè)解決此類(lèi)問(wèn)題來(lái)看，一般采用簡(jiǎn)易手工操作方式較多，一些廠(chǎng)家是將產(chǎn)品定位在臺(tái)式鉆床上的臺(tái)面上，盤(pán)刷裝在鉆床動(dòng)力頭上，通過(guò)用人力扳動(dòng)臺(tái)面使旋轉(zhuǎn)的盤(pán)刷與產(chǎn)品毛刺產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而達(dá)到去掉毛刺的作用，此種操作方式雖然從一定程度上解決了去毛刺的問(wèn)題，但也存在以下兩個(gè)問(wèn)題: 
     
 (1)去毛刺質(zhì)量難以控制。盤(pán)刷加工產(chǎn)品的時(shí)間和載荷及加載角度是通過(guò)操縱者經(jīng)驗(yàn)判斷 ，人為因素較多，造成在批量生產(chǎn)中，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn) 定 。 
     
 (2)生產(chǎn)效率不高。操縱者靠人工加載兩次，只加工一件產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度大 ，造成生產(chǎn)量難以提高。