學(xué)校生活污水處理設(shè)備
本工藝采用WSZ地埋式一體化污水處理設(shè)備,該設(shè)備主要是對(duì)生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理,主要處理手段采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接觸氧化法,總共由六部分組成:
(1)*生化池
為使*生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右,池內(nèi)采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料,高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大,處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),并且易于檢修和更換,停留時(shí)間為≥3.5小時(shí)。
(2)O級(jí)生化池
A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料,該填料比表面積大,為一般生物填料的16~20倍(同單位體積),因此池內(nèi)保持較高的生物量,達(dá)到高速去除有機(jī)污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機(jī)及微孔曝氣器,氧的利用率為30以上,有效地節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。停留時(shí)間≥7小時(shí),氣水比在12:1左右。(3)沉淀池
污水經(jīng)O級(jí)生化池處理后,水中含有大量懸浮固體物(生物膜脫落),為了使出水SS達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),采用豎流式沉淀池來進(jìn)行固液分離。沉淀池設(shè)置1座,表面負(fù)荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池,同時(shí)可根據(jù)實(shí)際水質(zhì)情況將污泥部分提至*生化池進(jìn)行污泥回流,增加O級(jí)生化池中的污泥濃度,提高去除效率。
(4)消毒池
消毒池接觸時(shí)間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4-6mg/L。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進(jìn)行消毒處理。
(5)污泥池
污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進(jìn)行常溫消化,污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理,消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。
(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi),設(shè)有消聲器,因此運(yùn)行時(shí)噪聲符合環(huán)保要求。
電纜敷設(shè)及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖,以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。
⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法,在施工過程中要統(tǒng)一指揮,不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理,隨固定,保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查,測(cè)試其導(dǎo)通性和絕緣電阻,做好記錄,同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡,以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn),先遠(yuǎn)后近,分區(qū)分片敷設(shè)。
⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng),不宜繃緊,終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m,及時(shí)栓好標(biāo)志牌,鋸斷口有密封防潮措施。
⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用PVC電纜扎帶固定,在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。
⑺ 電纜的排列,電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置,但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí),為滿足彎曲半徑要求,可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè),不宜超過1層,橋架上敷設(shè),電力電纜不宜超過2層,控制電纜不宜超過3層。
⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同,其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上,按緊貼的三角形排列,應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢,單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路,應(yīng)采用非磁性夾具。
⑾ 電纜施工完畢后,應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板,防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí),其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好,高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線,銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地,便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。
⒂ 電纜通過零序電流互感器時(shí),電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣,電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地,接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃,必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。1、工藝流程:
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)
2、預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。
3、干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲潛漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。較后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
4、立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
5、支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
6、器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。
7、排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷較后一道工序前進(jìn)行。
8、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí),可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
9、粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí),凝固時(shí)間為2~3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
學(xué)校生活污水處理設(shè)備