隴南屠宰污水處理回用工藝詳解
隴南屠宰污水處理回用工藝詳解
屠宰廢水是一種高濃度有機廢水，含有大量的血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內(nèi)臟雜物，其COD、BOD5、氨氮、SS 等指標濃度均較高，直接排放會造成環(huán)境的嚴重污染。由于受生產(chǎn)過程的影響明顯，其水量水質波動較大，對后續(xù)設施的穩(wěn)定處理帶來一定的影響。目前，屠宰廢水常規(guī)的處理方法主要包括: AB + ABＲ、水解酸化+ 生物接觸氧化、UASB+ CASS、水解酸化+ SBＲ 等組合工藝。筆者提出水解酸化+ 生物接觸氧化+ MBＲ 為主體的廢水處理工藝，部分出水通過ＲO 系統(tǒng)處理后回用，實際應用效果良好。
1. 1 背景概況
天津某肉類食品集團是一家以生豬屠宰、加工及肉制品生產(chǎn)為主的綜合性國有企業(yè)。其生產(chǎn)廢水排放量達3 750 m3 /d，主要來自圈欄沖洗、淋洗以及屠宰、洗肉、加工、冷凍等環(huán)節(jié)，污染物包括血污、碎肉、油脂、蛋白質、脂肪、畜毛等，是典型的高濃度易降解有機廢水。
1. 2 廢水水量及水質
考慮可能產(chǎn)生的不可預見廢水量，設計處理量為4 000 m3 /d，其中200 m3 /d 進行再生回用。設計進、出水水質見表1，經(jīng)處理后出水水質需達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》( GB 13457—92) 一級排放標準; 污水經(jīng)深度處理達到國家標準《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》( GB /T 19923—2005) 后，回用于廠區(qū)作為洗滌和鍋爐補給用水。
1. 3 工藝流程、主要構筑物及設備
1. 3. 1 工藝流程
1. 3. 2 主要構筑物及設備
① 調(diào)節(jié)池
1 座，半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為20m×16m × 5．5 m，水力停留時間為10 h，設置潛流泵3臺( 2 用1 備) ; 由于肉類加工廢水所含的碎肉、血液等物質容易腐發(fā)出惡臭，調(diào)節(jié)池設置加蓋，并設計穿孔管曝氣，進行預曝氣，以防止碎肉等雜質腐發(fā)臭。同時設置通風、排風及除臭設施。
② 氣浮池
2 座，碳鋼防腐，尺寸為8 m × 2．4 m × 2．0 m，水力停留時間為20 min; 調(diào)節(jié)池出水仍殘留大量的粒徑較小的分散油、乳化油、絨毛、細小懸浮顆粒等雜物。設置混凝氣浮除去廢水中雜物，以保證后續(xù)厭氧等處理單元的穩(wěn)定運行。
③ 水解酸化池
2座，鋼筋混凝土結構，尺寸為12 m × 5． 5 m ×5． 5 m，水力停留時間為4 h，內(nèi)置YDT 彈性立體填料120 m3，2套SJBS －Ⅰ排泥系統(tǒng)，池底設有大阻力布水管。
④ 生物接觸氧化池
2 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為12 m × 5． 5 m ×5． 5 m，水力停留時間為12 h，內(nèi)置YDT 彈性立體填料120 m3，池底安裝PVC － U 微孔曝氣管，氣泡小、均勻，溶氣效率高，配有供氧風機3 臺( 2 用1 備) 。
⑤ 輻流沉淀池
1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為15 m × 5 m，水力停留時間為4 h，采用輻流沉淀池。
⑥ MBＲ 池
1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為7． 5 m × 4 m × 5m，水力停留時間為10 h，設計采用簾式膜。膜片的膜面積為12 m2 /片。反應器內(nèi)設置曝氣系統(tǒng)，氣水比為20 ∶ 1; 供氣通過管路從池底進入，空氣形成微氣泡向上升增加溶氧時間。
2. 1 系統(tǒng)啟動與調(diào)試
該工程建成后進行工藝啟動與調(diào)試。由于肉聯(lián)廠廢水具備培養(yǎng)活性污泥所需的菌種和營養(yǎng)物，因此調(diào)試階段采用同步培養(yǎng)馴化活性污泥的方式，接種污泥為該企業(yè)所在區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠的脫水污泥，含水率為85%。水解酸化池污泥投加濃度為10g /L，生物接觸氧化池污泥投加濃度為6 g /L。開啟鼓風機曝氣，同時開啟沉淀池至水解酸化池、接觸氧化池的污泥回流系統(tǒng)，先悶曝3 d 不斷調(diào)整進水時間并逐漸增加進水量，28 d 后增加進水量至2 000m3 /d，此時取樣觀察，泥水界面清晰，上清液較清澈，污泥呈黃褐色，污泥沉降比( SV) 為30%，此時污泥馴化基本完成。之后20 天逐漸增加進水量至3 700 m3 /d，運行穩(wěn)定后取泥水混合物樣品觀察，污泥沉降速度較快，鏡檢發(fā)現(xiàn)存在大量的菌膠團、累枝蟲、鐘蟲及極少量線蟲。通過污泥性狀、生物相及出水水質判斷處理系統(tǒng)運行良好，系統(tǒng)接種馴化完成并進入運行階段。
2. 2 系統(tǒng)的運行
污水處理站建成正式投產(chǎn)后，經(jīng)調(diào)試系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水及回用水水質穩(wěn)定達標，且部分指標優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》( GB 13457—92) 一級排放標準和《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》( GB /T 19923—2005) 。表2 為運行期間多次取水監(jiān)測結果的平均值。
該系統(tǒng)中部分出水通過ＲO 系統(tǒng)處理后回用，用于圈欄及車間的沖洗、淋洗。
2. 3 主要技術經(jīng)濟指標
整個工藝運行電費包括廢水達標處理段和再生回用段兩部分，其中廢水達標處理段電費為0．62元/m3 ; 再生回用段( ＲO 系統(tǒng)) 電費為2．32 元/m3 ;氣浮池與二沉池藥劑主要為PAC，PAC 投加費用為0．13 元/m3，人工費約0． 08 元/m3，其他費用( 如維修費、設備折舊費、行政管理費) 為0．07 元/m3，單位處理費用為0．9 元/m3，單位再生水處理費用為3．22 元/m3。
