電火花去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源,并在非線性電解液中進行加工。
該工藝具有以下特點：
1.由于加工所用電解液為中性無機鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；2.由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；3.由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應力和表面變質層,因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能。
電火花去毛刺加工的基本原理如圖所示。工件接脈沖電源的正極，工具電極接脈沖電源的負極，工具陰極與工件毛刺部位對應放置。加工時，首先在加工間隙內加人電解液，然后接通脈沖電源，此時工件陽極表面將發(fā)生氧化反應,工具陰極則將發(fā)生還原反應。加工時，在工件陽極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導率，可阻止工件陽極表面進一步溶解，對工件陽有一定保護作用。在電解液的快速沖刷作用下，工件陽極表面凹陷處的氧化膜因不易擴散而較厚;工件陽極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠大于陽極表面的其他部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。此外，根據電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多;四陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠大于工件陽極表面的其他部位，因此毛刺被迅速溶解。通過合理采用工具陰極遮蔽技術,可有選擇地去除毛刺,不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質量。
