機床導(dǎo)軌的床面的淬火，采用兩種方式：自行式超音頻導(dǎo)軌淬火一體機設(shè)備，本身帶機械傳動部分，可上下、前后、左右移動；另外一種為單一的超音頻感應(yīng)加熱電源，用戶配備自制的淬火車實現(xiàn)床身導(dǎo)軌面超音頻淬火。
1.床身導(dǎo)軌面超音頻淬火前的準(zhǔn)備
床身材質(zhì)為HT250灰口鑄鐵，基體組織為片狀珠光體與均勻分布的細(xì)小片狀石墨，鑄鐵含硅量2.0，含碳量2.8~3.3之間，如導(dǎo)軌淬火前硬度187HB床身淬火前需經(jīng)過粗刨、精刨、振動時效等加工工序，表面粗糙度達32m以上，導(dǎo)軌表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、疏松等鑄造缺陷、所有邊角必須倒鈍，以免超音頻淬火時產(chǎn)生的尖角效應(yīng)使局部燒熔。
2.設(shè)備及工裝（單一的超音頻加熱電源）
（1）淬火設(shè)備為YFL-80,YFL-120,YFL-160,YFL-250型超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，輸出功率功率分別為80KW,120KW，160KW,250KW,頻率在25~40KHZ.根據(jù)用戶床身面及跨度的大小，選擇合適的功率型號便可，如YFL-120可以淬300mm寬的平面導(dǎo)軌，跨度一般＜500mm的床身。
（2）用戶可自制淬火車，調(diào)整淬火速度。將設(shè)備電源固定在小車上，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)移動即可，這對于機械加工機床廠來說，是易如反掌之事，這里不再贅述。
（3）導(dǎo)軌面淬火感應(yīng)器 感應(yīng)器是機床導(dǎo)軌面超音頻淬火的關(guān)鍵部件 因此，設(shè)計和制造感應(yīng)器必須認(rèn)真仔細(xì)，選取合理的參數(shù)。為進一步提升床身導(dǎo)軌面淬火硬度和深度，從原先設(shè)計的床身雙導(dǎo)軌同時加熱淬火感應(yīng)器可更改為單軌導(dǎo)軌面淬火感應(yīng)器，功效相對降低，但淬火后床身導(dǎo)軌面整體質(zhì)量提高了。一般用紫銅管精心加工而成，并用固定螺栓將感應(yīng)器固定在一定尺寸的膠木板上。感應(yīng)器主體與床身導(dǎo)軌面保持1.5~3mm的距離間隙。
其中，位于前端的感應(yīng)器主體對導(dǎo)軌面起到對導(dǎo)軌面預(yù)熱作用，后端感應(yīng)器主體起加熱淬火的作用。后端感應(yīng)器不僅有加熱功能，同時還噴射自來水及時冷卻被加熱的導(dǎo)軌面，起到蘸硬床身導(dǎo)軌的作用。后端感應(yīng)器與床身導(dǎo)軌面平行位置的邊角上，鉆了一排1.0~1.2mm的噴水孔，孔距在2mm，噴射角度對床身導(dǎo)軌面后傾斜45°，同時，進入感應(yīng)器中的冷卻水要保持0.2MPa/cm2的水壓，為克服平面感應(yīng)加熱磁力線分散，加熱效率低的特點，在感應(yīng)上安放導(dǎo)磁體，使磁力線集中在床身導(dǎo)軌面，從而提高加熱效果，改善加熱狀況。淬火深層在1.5~2.5mm之間。
3.自行式機床導(dǎo)軌淬火一體機系統(tǒng)
本設(shè)備的主要特征是，電源柜，變壓器柜，連同感應(yīng)器，水冷系統(tǒng)組成統(tǒng)一設(shè)計的成套系統(tǒng)。進行縱向（沿床身長度方向）運動，和橫向運動（垂直于床身長度方向的運動）。變壓器連同感應(yīng)器，進行高度方向的運動。
主運動為縱向運動；由調(diào)速電機拖動，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。導(dǎo)軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，本設(shè)備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ驹O(shè)備有橫向運動功能。設(shè)有二檔調(diào)速。由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。電機分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。感應(yīng)器可淬火500以內(nèi)平面導(dǎo)軌淬火，對床身寬度可實現(xiàn)3米寬度導(dǎo)軌的淬火。
冷水機組系統(tǒng)：
由高效風(fēng)冷散熱器、強冷風(fēng)機、水泵三部分組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。主要參數(shù)如下：1、水泵口徑：40mm 2、壓力：0.3mPa 3、流量：6.3m2/h
在國內(nèi)一些大型機床廠、如廣州機床廠、珠江機床廠，江蘇某機床廠、浙江精典、湖北荷花等全部采用了我公司的感應(yīng)淬火設(shè)備，或一體化全自動設(shè)備。
