XD-SHF系列板材充液成形設(shè)備是我司自主創(chuàng)新、研制開發(fā)出的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的液態(tài)介質(zhì)柔性成形設(shè)備,用于扳金類零件的高精度成 形,在國內(nèi)具有*水平。
性能與特點
1) 本設(shè)備將壓邊油缸和拉伸油缸復(fù)合在同一個活動梁板上,并且兩個油缸可以實現(xiàn)獨立動作,控制非常方便,從而使產(chǎn)品加工更加精確、 高效;
2) 工作臺下面配備有副液壓缸,與主缸進行配合實現(xiàn)壓邊力動態(tài)變化,實現(xiàn)成形不同階段對壓邊力的不同要求;
3) 主缸與副缸的配合還可以實現(xiàn)以液體作為凹模的充液拉深工藝,液體作為背壓有效解決板材成形過程中的起皺和開裂等缺陷;
4) 采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),梁板選用整體式實心'鋼板,避免了焊接結(jié)構(gòu)的焊接變形和應(yīng)力變形,保血工作精度;
5) 全伺服系統(tǒng)、自主研發(fā)的軟件操作平臺,搭配可編程人機界面,采用*的PLC及功能模塊控制,并留有備用的輸出輸入點,為機械手 或者機器人的配備留有接口,可根據(jù)不同產(chǎn)品要求編制不同控制程序,提高設(shè)備工作精度和穩(wěn)定性;
6) 全伺月躱統(tǒng)控制具有高效、高精度、節(jié)能、低噪音等優(yōu)點,可以降低噪聲約15dB;
7) 主要的高壓管采用德國進口的320MPa的超高壓管,増長壽命,降{璉修率,確保穩(wěn)定壓力。
板材充磁形設(shè)備所加工的零件具有回彈小、尺寸精度高、表面腿勢,廣泛適用于航空航天、石油、核電、大型柴油發(fā)動 機等領(lǐng)域。比如飛機上口框零件的預(yù)制坯,臺階型非對稱油底殼拉深,盒形件的帶背壓拉深以及汽車減震器托盤等成形。
板材充液成形優(yōu)勢
1) 適用性廣、成形能力強:板材充液成形特別適合于成形力差或高強度的材料,如鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高強度低合金鋼形成的復(fù)合 材料;
2) 成形精度高:產(chǎn)品成形精度高而且表面質(zhì)量好,采用柔性介質(zhì)代替一半剛性模具,減少傳統(tǒng)拉深工藝中剛性模具對零件的劃傷等缺陷;
3) 節(jié)省模具成本:板材液力成形僅需凸模或凹模,另一半液體介質(zhì)所代替,減少了模具費用30%以上;此外,充液成形對模具強度要求 低,可選用價格相對較低的低強度模具材料;不同厚度和不同材料的零件可以在f模具上加工,降低零件的生產(chǎn)成本;
4) 提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品利用率:板材充液成形能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,并能明顯改善產(chǎn)品的性能。生產(chǎn)的零件有重量輕、強度高、硬度高和質(zhì) 量、材料的利用率高、尺寸精度高、回彈小、殘余應(yīng)力低等優(yōu)點;
5) 減少成形工序:可以通過改變凹模或沖模的形狀來形成各種各樣的零件。板材充液成形可以單道次成形一些形狀非常復(fù)雜的零件,而用 傳統(tǒng)的沖壓成形則需要多道次才能實現(xiàn),甚至不可能完成,前者能大量減少成形工序和焊接零件的數(shù)量。