鋁合金不同于碳鋼、不銹鋼之類的金屬，由于其結構特性，鋁合金的焊接加工往往會出現很多難題。下面我將從鋁合金材料在焊接中的特點以及焊接難點，解決方法這幾方面講述鋁合金的焊接加工。
鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：
1、熱導率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會出現無法穿透氧化模的情況，焊接工作將無法進行。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機，光纖激光器誕生于20世紀60年代，受當時技術條件限制，發(fā)展比較緩慢。自1988年有人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應用于社會生產制造中。

鋁合金的焊接由此得到了適用品，相對于傳統(tǒng)焊接設備，光纖激光器光束質量好、體積小、精度高、光電轉換效率高。

在焊接消費類電子產品的鋁合金結構件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產品鋁合金結構件上應用廣泛的脈沖激光器進行對比研究，確定了光纖激光器是能夠成功應用于此類產品上，且效果好。

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