工藝原理與結(jié)構(gòu)
廢氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入RCO反應(yīng)裝置，流經(jīng)蓄熱床層后被預(yù)熱至300℃，隨后在催化劑的催化作用下低溫燃燒，有機(jī)組分反應(yīng)生成CO2和H2O，燃燒后的高溫氣體在此穿過蓄熱床層，將90%以上的余熱進(jìn)行回收，從而完成凈化，排放至大氣。
RCO工藝結(jié)構(gòu)圖
功能優(yōu)勢
1、操作安全
熱力燃燒有火焰產(chǎn)生，在有機(jī)物濃度高的情況下，火焰會隨管道傳播；催化氧化無火焰產(chǎn)生，因此，催化氧化安全性更高。
2、凈化效率高
熱力焚燒對有機(jī)物的去除效率一般在90％－95％左右；催化氧化對有機(jī)物的去除率在98％以上。
3、設(shè)備體積小
熱力燃燒設(shè)備體積大；催化氧化設(shè)備體積小。
4、Nox含量低
尾氣處理溫度超過800℃，氮化物會隨之生成，排放容易超標(biāo)。
5、設(shè)備投資小
熱力燃燒系統(tǒng)溫度高，能耗大，對反應(yīng)器材質(zhì)要求高；催化氧化反應(yīng)溫度低，廢氣濃度較低的工況便可實現(xiàn)自熱平衡無能源消耗的狀態(tài)，能耗較低。
產(chǎn)品特點
1、模塊化設(shè)計-多種工藝模塊整合提升靈活性
從工藝類型與功能進(jìn)行劃分，將功能獨立的部分重新設(shè)計，完成標(biāo)準(zhǔn)化模塊，從而加快設(shè)計和生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品和工程質(zhì)量，降低制造與安裝成本。
2、箱體式結(jié)構(gòu)-集成設(shè)計節(jié)省更多空間，方便運輸與裝配
大限度利用有限空間，將原有龐大的工藝系統(tǒng)集成在一個高度低于3.7m的箱體中，箱體壁板為鈑金結(jié)構(gòu)螺栓組裝，拆裝維護(hù)方便，可在半天內(nèi)完成現(xiàn)場安裝，極適用于空間有限的生產(chǎn)場地。
3、高效與節(jié)能-堅持從客戶角度出發(fā)
• 采用鉑鈀貴金屬蜂窩陶瓷催化劑；
• 主副雙反應(yīng)器聯(lián)合保證排放始終達(dá)標(biāo)；
• 借助陶瓷蓄熱體“削峰平谷”的功能，可以從容應(yīng)對濃度波動；
• 高可達(dá)95%熱回收效率，即使在濃度較低的時間里設(shè)備能夠低能耗運行；
• 風(fēng)機(jī)變頻控制，適應(yīng)客戶工況的各種變化；
4、遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)-新的遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案
基于云平臺，開發(fā)了有機(jī)廢氣治理設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程互聯(lián)、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程調(diào)試、工藝優(yōu)化等功能。
經(jīng)濟(jì)型-凈化效率90%以上，占地面積小，重量輕，啟動時間短，能耗低，適用于低濃度的廢氣處理。具體參數(shù)如下：
高效型-凈化效率97%以上，含吹掃工藝，適用于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格時對凈化效率有較高要求的情況。具體參數(shù)如下：
注：兆和環(huán)境可以為客戶提供詳細(xì)的運行費用核算，本表按每日24小時運轉(zhuǎn)、年工作時間350天核算的運行費用，材料更換因使用工況不明未在此處計入。通常廢氣濃度高于200ppm便可實現(xiàn)自熱（以甲苯為例），無需外部熱源輸入。
