臥式數(shù)控升降臺(tái)銑床
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),拓展機(jī)床的加工范圍;主軸承載能力強(qiáng)采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)X、Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及貼塑,經(jīng)精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
5、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。適用于用戶強(qiáng)力銑削加工。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀。
臥式數(shù)控升降臺(tái)銑床
主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | Unit | XK6132 |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 1370×360 |
工作臺(tái)T型槽/寬度/中心距 | mm | 3/18/70 |
工作臺(tái)縱向行程 | mm | 900 |
工作臺(tái)橫向行程 | mm | 320 |
工作臺(tái)垂向行程 | mm | 370 |
工作臺(tái)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú)級(jí) | |
工作臺(tái)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú)級(jí) | |
工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú)級(jí) | |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 45-415 |
主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 | |
主軸變速級(jí)數(shù) | 18 | |
主軸變速范圍 | r/min | 30-1500 |
切削進(jìn)給速度 | 0-4000 mm/min | |
主軸軸向行程 | mm | 70 |
主電動(dòng)機(jī)功率 | Kw | 7.5 |
X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 10/10/15 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2294×2050×1904 |
凈重 | Kg | 3200 |
附件
序 號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
1 | 銑卡頭 | ISO50(4、5、6、8、10、12、14、16) | 1套 |
2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 臥銑刀桿組件 | ∮22、∮27、∮32 | 各1 |
4 | 臥拉桿組件 | 1 | |
5 | 地腳螺栓 | M20×500 | 4 |
6 | 雙頭呆口扳手 | S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
7 | 內(nèi)六角扳手 | 5、8、10 | 各1 |
8 | 單頭呆口扳手 | 14 | 1 |
9 | 使用說(shuō)明書(shū) | 1 | |
10 | 合格證書(shū) | 1 |
系統(tǒng)配置
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 配置KND-1000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z:10 Nm |
選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):10 Nm |
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置FANUC伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī): 8 Nm | |
可選配置西門(mén)子伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 11Nm |