三軸伺服立式加工中心
主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為重載45#/55#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可 靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三軸伺服立式加工中心
技術規(guī)格
① 行程
X軸：1000mm
Y軸：500mm
Z軸：550mm
主軸端面至工作臺面距離：120~680mm
主軸中心至立柱導軌面距離：560mm
② 工作臺
工作臺面積：1000×500mm
工作臺大負荷：600kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150
③ 主軸
主電機功率：7.5kw/11Kw（伺服電機）
主軸內錐：BT40
主軸轉速：80~8000rpm
*
大*直徑：φ80mm
大*長度：300mm
大*重量：8kg
④ 快速位移
X/Y軸快移：24m/min
Z軸快移：18m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國標）±0.01mm(實測)
重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測)
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
● KND2000M（標配）
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 150W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:3050×2400×2800mm（高行程處）
機床凈重: 5500Kg
隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
標準配置
1、 中國臺灣主軸單元80-8000rpm;
2、 數(shù)控系統(tǒng)：新代21A系列伺服電機及驅動；
3、 三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅動，Z軸帶失電制動器；
4、 中國臺灣24把圓盤式刀庫；
5、 中國臺灣HIWIN直線滾動導軌；
6、 剛性攻絲；
7、 移動手脈；
8、 集中自動油潤滑；
9、 Z軸配重系統(tǒng)；
10、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
11、 氣冷
12、 簡易油水分離裝置；
13、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
14、 調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
15、 工作燈、警示燈；電柜熱交換器；
