五軸車(chē)銑加工中心產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通加工中心難以實(shí)現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運(yùn)用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過(guò)五軸定位加工對(duì)于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測(cè)，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩(wěn)固牢靠
實(shí)現(xiàn)盤(pán)算機(jī)掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。
4、高柔性
加工對(duì)象轉(zhuǎn)變時(shí)，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時(shí)光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動(dòng)化制作體系。
5、高生產(chǎn)率
五軸加工中心自身加工的精度高、機(jī)床床身剛性大，會(huì)自動(dòng)選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進(jìn)步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產(chǎn)條件好
機(jī)床自動(dòng)化水平高，操作人員工作強(qiáng)度大大下降，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤(pán)算機(jī)掌握與治理生產(chǎn)方面開(kāi)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
五軸加工中心以其*的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為*制作技術(shù)中的一項(xiàng)中心技術(shù)。另一方面，通過(guò)連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運(yùn)用匆匆進(jìn)了五軸加工中心的進(jìn)一步晉升。五軸加工中心是機(jī)床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。
五軸車(chē)銑加工中心設(shè)備參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | W-170 |
| 工作臺(tái) | |
| 工作臺(tái)尺寸（直徑） | 160MM |
| 高轉(zhuǎn)速（A/C軸） | 200/2000rpm |
| T槽規(guī)格 | 14H6(徑向) |
| 大負(fù)荷 | 30Kg |
| 小設(shè)定單位 | 0.001度/MM |
| 分度精度（旋轉(zhuǎn)軸/傾斜軸） | 10度(參數(shù)補(bǔ)償后) |
| 重復(fù)精度（旋轉(zhuǎn)軸/傾斜軸） | 6度(參數(shù)補(bǔ)償后) |
| 行程 | |
| X /Y/Z大行程 | 300/250/500mm（含換刀行程） |
| A傾斜軸/C旋轉(zhuǎn)軸 | 正負(fù)110度/360度連續(xù)轉(zhuǎn)速 |
| 工作臺(tái)面到主軸端面距離 | 130~630MM |
| 主軸 | |
| 主軸高轉(zhuǎn)速（標(biāo)準(zhǔn)） | 30000rpm |
| 主軸刀柄規(guī)格 | BBT30-45度 |
| 主軸功率 | 5.5Kw |
| 軸承潤(rùn)滑方式 | 油脂潤(rùn)滑 |
| 動(dòng)刀方式 | 氣缸+浮動(dòng)打刀 |
| 進(jìn)給 | |
| 三軸切削進(jìn)給率 | 15000mm/min |
| 三軸快移速度 | 48/48/48m/min |
| 滾珠絲桿規(guī)格 | 3216 |
| 定位精度 | 正負(fù)0.003/300 |
| 重復(fù)定位精度 | 正負(fù)0.003 |
| 儲(chǔ)刀倉(cāng)（選配） | |
| 刀庫(kù)形式 | 圓盤(pán)式 |
| 刀庫(kù)容量 | 20T |
| *大直徑X長(zhǎng)度 | 55*200 |
| *大重量 | 3kg |
| 伺服馬達(dá) | |
| 主軸馬達(dá) | 電主軸 |
| X/Y/Z馬達(dá)（FANUC） | 1.8/1.81.8KW |
| 冷卻馬達(dá) | 0.49KW |
| 一般規(guī)格 | |
| 氣源要求 | 6KG |
| 外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) | 2.6X1.6X2.5m |
| 凈重(約) | 4T |
五軸加工中心標(biāo)準(zhǔn)
1.日本FANUC/三菱控制器
2.電器箱熱交換器
3.標(biāo)準(zhǔn)RS-232界面
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置
6.自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態(tài)指示燈
10.三相隔離變壓器
11.工具箱
12.基礎(chǔ)調(diào)整螺絲及墊片
13.操作說(shuō)明書(shū)
五軸加工中心選擇配置
1.廣州數(shù)控GSK控制器
2.提升式排屑機(jī)含集屑車(chē)
3.主軸冷卻系統(tǒng)
4.全自動(dòng)穩(wěn)壓器
5.油霧過(guò)濾器
