型鋼切割設(shè)備、生產(chǎn)線*

H型鋼切割機(jī)主要由機(jī)身、機(jī)械臂、控制系統(tǒng)、氣源、油缸、等離子切割系統(tǒng)，氣腔、伺服電機(jī)等組成；本設(shè)備采用了我司自主開發(fā)的控制器，按鈕和觸摸屏聯(lián)合控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動四坐標(biāo)五軸連動，自動液壓夾緊下料，利用等離子氣腔切割，機(jī)械臂可進(jìn)行各種復(fù)雜的空間運(yùn)動。根據(jù)用戶要求，可開發(fā)出多種切割功能，在鋼材上切割任何復(fù)雜的異性圖形，切割，榫位，鎖孔一次成型，切割的鋼材無變形，誤差小，所有過程自動化操作，尤其適合角鋼，槽鋼和工字鋼開料。

型鋼切割設(shè)備、生產(chǎn)線*加工流程：首先將準(zhǔn)備需要切割的型材擺放到儲料區(qū)，然后通過遠(yuǎn)程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側(cè)推裝置，把型材推到定位輪，通過系統(tǒng)控制軟件調(diào)入程序，夾鉗實現(xiàn)自動完成高度定位、前進(jìn)探測型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進(jìn)料區(qū)激光檢測判斷切割起點位置，同時型材側(cè)壓和下壓裝置啟動。主控制分為機(jī)器人系統(tǒng)控制和型材自動上下料采用人機(jī)界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預(yù)覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執(zhí)行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數(shù)據(jù)處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現(xiàn)尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠(yuǎn)程站控制橫移機(jī)把型材送到出料儲放區(qū)。

工業(yè)自動化系統(tǒng)軟件程序開發(fā)、智能工廠管理系統(tǒng)研發(fā)與銷售：機(jī)器人、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、噴涂設(shè)備、拋丸設(shè)備、彎曲設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、打標(biāo)設(shè)備、管道加工設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、垃圾處理設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、數(shù)控自動化設(shè)備、智能工業(yè)設(shè)備、能源新產(chǎn)品設(shè)備、物流倉儲設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備、運(yùn)動健身器材、機(jī)電設(shè)備及配件、五金配件生產(chǎn)銷售： 計量衡器具銷售及相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。