過(guò)濾流程：經(jīng)沉淀或澄清后的清水，經(jīng)配水槽和U形管進(jìn)入虹吸上升管，再由頂蓋內(nèi)的布水擋板均勻地分配到濾料層中，水自上而下通過(guò)濾料層進(jìn)行過(guò)濾，濾水后由小阻力配水裝置進(jìn)行收集后進(jìn)入清水區(qū)（即出水箱）貯存，當(dāng)水位上升至出水管時(shí)，濾后水自流到清水池。
反洗流程：濾池運(yùn)行初時(shí)比較清潔，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移而濾層表面顆粒雜質(zhì)逐漸增多，水頭損失也隨之增加，水位將沿著虹吸上升管慢慢升高，當(dāng)水頭損失增加到一定程度后，虹吸上升管中的水位上升到虹吸輔助管口并從輔助管口急速流下，依靠水流的挾氣和射流作用及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越過(guò)管頂沿虹吸下降管落下。即開(kāi)始了反沖洗過(guò)程。清水區(qū)的水經(jīng)過(guò)連通管、集水區(qū)和配水裝置從下而上沖洗濾料層，當(dāng)清水區(qū)的水位下降到虹吸破壞裝置時(shí)（約5min左右），虹吸被破壞而沖洗過(guò)程結(jié)束，過(guò)濾又重新開(kāi)始。
成都啤酒廠(chǎng)污水循環(huán)過(guò)濾設(shè)備
成都啤酒廠(chǎng)污水循環(huán)過(guò)濾設(shè)備
重力式無(wú)閥過(guò)濾器裝置是一種結(jié)構(gòu)新穎，非電控設(shè)施、無(wú)任何傳動(dòng)部件，且無(wú)需反沖洗泵的設(shè)備。它采用一種特殊而簡(jiǎn)單的方式、成功地解決了由于人為操作在過(guò)濾、反沖洗等過(guò)程中存在的各種問(wèn)題。更好地發(fā)揮了全自動(dòng)工作的特長(zhǎng)，因而，具有其它過(guò)濾器*的*性，能經(jīng)濟(jì)而有效地解決傳統(tǒng)過(guò)濾器（池）難以解決的各種問(wèn)題，取得了十分令人滿(mǎn)意的效果，深受廣大用戶(hù)的歡迎。
重力式無(wú)閥過(guò)濾器裝置既保證了優(yōu)質(zhì)過(guò)濾，以及能自動(dòng)反沖洗，且充分利用裝置體內(nèi)貯水區(qū)的過(guò)濾水反沖洗而無(wú)需配反沖洗泵、水塔及輔助設(shè)備，可節(jié)省大量的基建投資。
無(wú)需專(zhuān)人操作管理，可節(jié)約大量的日常運(yùn)行，維修費(fèi)用；節(jié)約原水，產(chǎn)水量高，水的利用率≥97%，與傳統(tǒng)過(guò)濾器相比節(jié)水≥10%；節(jié)約電耗、結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、設(shè)備效率高。
本過(guò)濾器的進(jìn)水、出水、沖洗及排水均不用閥門(mén)，靠水力作用自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，安全可靠，運(yùn)行自動(dòng)化，設(shè)備一體化，進(jìn)水箱、過(guò)濾器、反沖洗水箱等組裝一體，結(jié)構(gòu)緊湊。
基本原理：原水由進(jìn)水管送入濾池，經(jīng)過(guò)濾層自上而下地過(guò)濾，清水即從連通管注入存水箱內(nèi)貯存，水箱充滿(mǎn)后，水通過(guò)出水管進(jìn)入清水池。濾層不斷的截留水中的懸浮物，造成濾層阻力的逐漸增加，此時(shí)虹吸管中的水位不斷的上升，當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管口時(shí)，水自該管中落下，通過(guò)抽氣管帶走虹吸管中的空氣，造成真空，便發(fā)生了虹吸作用。此時(shí)水自下而上的通過(guò)濾層，形成對(duì)濾層的反沖洗。設(shè)備中的水位下降，當(dāng)水位下降到虹吸破壞管時(shí)，空氣進(jìn)入虹吸破壞管，破壞虹吸作用，反沖洗結(jié)束。進(jìn)入下一周期工作。因此本設(shè)備不設(shè)置反沖洗泵和反沖洗水塔，運(yùn)行也是全自動(dòng)方式。
3、重力式無(wú)閥過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù)
3.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)： CBL50-Ⅱ-1700型
工作溫度： 42℃
進(jìn)水壓力： ≥0.1MPa（表壓）
每套處理水量： 50m3/h
平均濾速： 10m/h
平均反沖洗強(qiáng)度： 14-15L/m2·s
反沖洗歷時(shí)： 5min
設(shè)備外形尺寸： 2710x2000x4442mm
反沖洗間隔： 12～24h
配套排水濾帽規(guī)格： 排水量1m3/h，材質(zhì)ABS
期終水頭損失值： 1.7m
反洗膨脹層高： 750mm×40%外加100mm安全高
濾料層高度： 850mm，承托層厚度150mm
過(guò)濾器應(yīng)有輔助虹吸措施，并設(shè)調(diào)節(jié)沖洗強(qiáng)度和強(qiáng)制沖洗裝置。
3.2過(guò)濾器主要部件材質(zhì)
◆ 設(shè)備殼體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳鋼（表面附環(huán)氧聚酯樹(shù)脂涂層防腐）
◆ 濾料：石英砂。技術(shù)要求如下：
a 石英砂濾料的破碎和磨損率之和不應(yīng)大于 1.5%
b 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于 2.55g/cm3
c 石英砂濾料應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%，密度小于 2 g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于 0.2%
d 石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于 0.7%
e 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于 3.5%
f 石英砂濾料應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn) CJ24.1-88
◆ 過(guò)濾器正常清洗壓差：0.05MPa
4、重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)
重力式自動(dòng)過(guò)濾器本裝置包括進(jìn)水分配箱、配水管、過(guò)濾、集水、自動(dòng)反洗等幾個(gè)單元組成，內(nèi)裝各種規(guī)格級(jí)配而成的精制石英砂濾料，設(shè)備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進(jìn)行防腐處理，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠(chǎng)及循環(huán)水處理系統(tǒng)的建設(shè)和改造。
重力式無(wú)閥過(guò)濾器為一體化凈水過(guò)濾設(shè)備，設(shè)備由二個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元組成，各單元各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均相同。其組成：一個(gè)進(jìn)水分配箱（進(jìn)水分配箱均分二格，滿(mǎn)足二個(gè)濾室的均勻配水）、二套濾池進(jìn)水分配管、二個(gè)方形型濾室、底部布水濾水區(qū)、底部清水配水區(qū)、上部清水區(qū)水封排污區(qū)、二套虹吸排污系統(tǒng)等組成。具體說(shuō)明如下：
◆ 濾 料
濾料是確保水質(zhì)處理效果的關(guān)鍵，為此必須嚴(yán)格采用規(guī)定的濾料，保證濾料技術(shù)性能及規(guī)格，不能隨意降低濾料標(biāo)準(zhǔn)。
濾料裝填時(shí)應(yīng)遵守下列要求：
① 首先對(duì)各層濾料的來(lái)料質(zhì)量、技術(shù)性能及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)是否與過(guò)濾器使用說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)技術(shù)要求相符進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，如有不合格的濾料，必須更換。
② 在開(kāi)始裝填濾料前，必須對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行清掃，并沖洗干凈。
③ 為確保各層濾料高度要求，防止濾料裝填混亂，在裝填濾料之前，需在過(guò)濾器內(nèi)壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線(xiàn)。
④ 在填充濾料前，必須把過(guò)濾器內(nèi)部的喇叭口及導(dǎo)砂管等入口端加蓋，以防裝料時(shí)濾料漏入。
⑤ 濾料在裝填之前，必須進(jìn)行反洗，濾料中不得含有泥渣雜物，并盡可能去除濾料中的細(xì)小粒式，然后按各種濾料的粒度級(jí)配要求分層裝填。
⑥ 裝填濾料時(shí)，操作人員需進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)部工作，以便各層濾料按規(guī)定的要求均等的裝填，當(dāng)每層濾料達(dá)到劃線(xiàn)位置時(shí)，必須把濾料耙平，使每層濾料按規(guī)定的厚度均等的輔遍在過(guò)濾器內(nèi)，并嚴(yán)格檢查核對(duì)所填的每層濾料是否符合各項(xiàng)要求，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可裝填下一層濾料。
⑦ 濾料裝填的順序：必須嚴(yán)格地按從下到上的層次裝填濾料，嚴(yán)格亂層及混料鋪設(shè)。
◆ 濾料填充的級(jí)配
充填卵石 粒徑2-4 厚150mm
充填石英砂 粒徑0.5-1 厚850mm
5、無(wú)閥過(guò)濾器制造技術(shù)要求
5.1設(shè)備防腐前*行水壓試驗(yàn)，然后將所有的設(shè)備內(nèi)表面噴砂到金屬本色，清除體內(nèi)所有鐵屑和外來(lái)異物，方可進(jìn)行防腐工作。
5.2 所有設(shè)備內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，并滿(mǎn)足相應(yīng)設(shè)備的防腐要求。
5.3設(shè)備內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
5.4設(shè)備窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力，窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。
5.5容器的人孔能保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
5.6設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水裝置的布水均勻，沒(méi)有偏流現(xiàn)象。
5.7所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，以防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞或丟失。
5.8設(shè)備外形平整、美觀，無(wú)補(bǔ)口、裂口。
5.9設(shè)備進(jìn)出口取樣系統(tǒng)的管道、取樣門(mén)及取樣槽均采用不銹鋼管材。取樣槽排水管接至地溝。
5.10設(shè)備人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。所有進(jìn)出水裝置、再生裝置考慮水力分配均勻。取樣管采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)。
5.11 所有取樣槽采用PVC材質(zhì)。
5.12所有閥門(mén)、管道及管件等按1.0MPa設(shè)計(jì)。
6、設(shè)備油漆、防腐
無(wú)閥過(guò)濾器內(nèi)部采用環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青防腐，外部采用防腐漆、調(diào)和漆及面漆防腐。
本體內(nèi)外應(yīng)全部除銹、去刺，表面進(jìn)行噴砂除銹，要求見(jiàn)到金屬本色。安裝結(jié)束后內(nèi)部在環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青2道，面漆2道；外部在環(huán)氧富鋅底漆上涂鐵紅防銹底漆2道，灰色環(huán)氧磁面漆2道，總干漆厚度≥250um。
7、設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1外 觀
a、外觀板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。
b、油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，每層漆涂完后均應(yīng)檢查漆膜蓋是否均勻、完整。
7.2焊 接
a、本設(shè)備內(nèi)部所有焊縫均為滿(mǎn)焊（加強(qiáng)筋板、槽鋼除外）。
b、鋼板拼接為等強(qiáng)拼接，且兩面焊接、焊透。
c、壁板的縱、橫加強(qiáng)筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，加強(qiáng)筋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。
7.3進(jìn)水閥門(mén)
a、配帶的閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙中的要求。
b、閥門(mén)動(dòng)作應(yīng)靈活，開(kāi)閉自如。
c、所有閥門(mén)安裝好后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密、不漏水。
7.4滲漏試驗(yàn)
a、無(wú)閥過(guò)濾器安裝完畢后應(yīng)作充水滲漏試驗(yàn)。
b、充水3小時(shí)后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
c、充水滲、漏試驗(yàn)同時(shí)要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)檢查。
8、供貨數(shù)量及供貨范圍
8.1 供貨數(shù)量
設(shè)備名稱(chēng)：鋼制方形立式重力式無(wú)閥過(guò)濾器
設(shè)備位號(hào)：?jiǎn)闻_(tái)處理量：50m3/h ，數(shù)量：1臺(tái)套
8.2供貨范圍
鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備本體及內(nèi)部所有部件。
鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備本體外部的虹吸管系及管托。
同組鋼濾罐之間的聯(lián)通管。
鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備放空閥門(mén)、短管及彎頭。
鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備內(nèi)、外防腐。
裝填濾料。
鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器設(shè)備外部平臺(tái)、爬梯及其固定用地腳螺栓。
與用戶(hù)連接的管路應(yīng)提供配對(duì)法蘭，同時(shí)包括螺栓、螺母、墊片等。
