Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-30(SH) 不融性超高溫潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。特別添加了含有惰性固體潤滑劑，這種合成油混和物標(biāo)準(zhǔn)工作溫度可以達(dá)到 1000℃： 200℃以下提供油防護(hù)，200~600℃之間提供混合防護(hù)，從600℃到超過1000℃以上提供優(yōu)良固體防護(hù)。
特種高溫潤滑脂根據(jù)使用領(lǐng)域的不同具有眾多的種類，例如復(fù)合鋰基脂、鈣基潤滑脂、工程機(jī)械潤滑脂、鈉基潤滑脂等等，種類多大幾十種之多。而且不同種類的潤滑脂的使用范圍也是有所不同的，故而不同的行業(yè)領(lǐng)域可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選擇。
在使用中，如果基礎(chǔ)油流失，就會導(dǎo)致潤滑脂變干，導(dǎo)致潤滑不良。那么引起潤滑脂變干的原因有哪些呢?
1、特種潤滑脂受到污染
特種潤滑脂里進(jìn)入灰塵雜質(zhì)，另外潤滑脂與其它潤滑脂相混，如果兩種潤滑脂不相容，也會導(dǎo)致潤滑脂變干，因此不同的潤滑脂不能相混，并保持清潔。
2、高溫導(dǎo)致基礎(chǔ)油流失
高溫下，特種潤滑脂里的基礎(chǔ)油會蒸發(fā)。因此高溫下使用的潤滑脂，要求基礎(chǔ)油的蒸發(fā)率要低。
3、分油
潤滑脂本身會流出一些油，屬于正常現(xiàn)象，但是如果流失的油較多，則會使基礎(chǔ)油加速流失，使?jié)櫥兏伞ｋx心力、高溫、不同的潤滑脂相混、潤滑脂本身的質(zhì)量差、潤滑脂受到振動，都會使?jié)櫥钟土吭龆唷?/span>
4、特種潤滑脂被氧化
氧化會使特種潤滑脂變干，造成潤滑脂氧化的原因有潤滑脂過期不換、高溫、潤滑脂受到污染(混入水分、雜質(zhì)等)、受到γ射線輻射、潤滑脂本身質(zhì)量差。
潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤滑點出現(xiàn)局部高溫，也會引起潤滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴(kuò)散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負(fù)荷過重等問題引起。
潤滑脂氧化顏色會變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會造成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤滑脂其實就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油調(diào)制而成，可以滿足大多數(shù)普通工況的潤滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤滑脂會加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的潤滑脂，一般使用合成油和高檔的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤滑脂性能好。因此，在選購潤滑脂時，潤滑點的使用溫度（@高、@低溫度）必須被考慮在內(nèi)，潤滑脂的允許使用溫度范圍應(yīng)包含潤滑脂的使用溫度范圍。和溫度有關(guān)的指標(biāo)包括滴點、@高使用溫度、@低使用溫度、基礎(chǔ)油的傾點、低溫轉(zhuǎn)矩、基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)等指標(biāo)。
