50t/d醫(yī)療污水處理設(shè)備價格
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所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。
整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。
以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美國有15000t/d的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。該技術(shù)的應(yīng)用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程（5000t/d）中開始實(shí)施，在污水處理廠，日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。
磁絮凝作用機(jī)理初探
根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。
陳文松在他的論文中對磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述，他認(rèn)為，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。
生物處理法是利用微生物的代謝,將有毒、有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為毒性較小的物質(zhì),成本上經(jīng)濟(jì)合理。然而,涂料廢水一般濃度高,并含有大量有毒的有機(jī)物,難以直接生物降解;因此目前國內(nèi)外大多采用物化法和生物法相結(jié)合的技術(shù),即利用物化法先對水質(zhì)、水量充分勻化,以此降低對后續(xù)生物處理的沖擊負(fù)荷。
好氧生物處理法
活性污泥法
其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水包括去離子水、涂料廢水以及生活污水。處理過程中,先將涂料廢水和去離子水匯合并進(jìn)行化學(xué)絮凝沉淀,然后經(jīng)上流式接觸沉降池沉降,再進(jìn)入到曝氣池中。原高濃度涂料廢水中缺乏微生物生長所必需的氮和磷,將其與生活污水相混合,由生活污水提供所需的營養(yǎng)物質(zhì),同時根據(jù)實(shí)際需要添加一定量的特殊營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)配,從而有助于刺激降解菌的生長,改善活性污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行性能和提高其生物降解效率。混合后的污水經(jīng)過活性污泥池處理,后經(jīng)二沉池沉淀。為達(dá)到三級過濾的效果,對從二沉池出來的廢水再經(jīng)過濾,后進(jìn)行水質(zhì)分析。經(jīng)4個月的實(shí)驗(yàn)處理后,原涂料廢水的BOD由15 000 mg/L降至21 mg/L,總?cè)コ蔬_(dá)99. 3%。
王方圓等利用隔油—氣浮—循環(huán)式活性污泥法—過濾工藝處理涂料廢水,出水各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到了設(shè)計要求, COD總?cè)コ试?8. 1%左右。針對涂料廢水中的水溶性溶劑通常難以物化分離,可以選擇混凝過濾作為預(yù)處理工藝,再流入處理效果好、自動化程度高的膜生物反應(yīng)器中,經(jīng)活性污泥曝氣生化處理后, 出水的COD和SS均有較好的去除效果。
1生物膜法
生物膜法是使微生物群體附著于其他物體表面上呈膜狀,通過與廢水接觸得以凈化。目前,應(yīng)用生物膜法處理涂料類廢水主要有以下幾種工藝:
(1) 生物轉(zhuǎn)盤
美國每年用于脫漆產(chǎn)生的有害廢水超過 11億升,其中主要含二氯甲烷和*;此外還有鏈烷烴、纖維素衍生物、石油磺酸鹽及萘。將此廢水和生活污水進(jìn)行1 ∶1混合,分別采用活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤法進(jìn)行比較實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,無論菌群處于懸浮生長還是吸附生長,均可有效地處理這類混合廢水。另外,活性污泥法改善營養(yǎng)環(huán)境(如向廢水中投加葡萄糖)可顯著提高處理系統(tǒng)中的菌群數(shù)量, 菌群數(shù)量比僅利用單一碳源時高出了2個數(shù)量級。而在生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中,細(xì)菌的數(shù)量在連續(xù)進(jìn)水時要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間歇進(jìn)水,這可能歸結(jié)于兩個原因:一是間歇進(jìn)水時,反應(yīng)系統(tǒng)中有毒廢水的濃度要比連續(xù)進(jìn)水時高;二是連續(xù)進(jìn)水更有利于細(xì)菌的吸附。此外, 在對菌群的數(shù)量、種類及其生物降解有毒化合物的能力進(jìn)行綜合分析后認(rèn)為,假單胞菌和桿狀菌是降解此類廢水的優(yōu)勢菌種。
在處理綜合性涂料工業(yè)廢水時,經(jīng)一級處理后,應(yīng)用生物接觸氧化的處理工藝,微生物掛膜馴化時間短,活性高,廢水中有機(jī)物降解速率快。湖南湘江涂料集團(tuán)采用勻質(zhì)隔油—混凝—氣浮—生物接觸氧化的工藝處理綜合涂料廢水,出水達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。左紅影等研究顯示,在利用絮凝沉淀和氣浮法進(jìn)行預(yù)處理,再經(jīng)二級生物接觸法后,處理出水經(jīng)活性炭及工業(yè)循環(huán)冷卻水處理器加以處理,終達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水的設(shè)計規(guī)范要求。
膜分離法
膜分離技術(shù)在大規(guī)模廢水處理和回用中的應(yīng)用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術(shù)。據(jù)美國商務(wù)通訊公司的研究報告,到2006年膜技術(shù)用于廢水處理的年均增長率將達(dá)到6. 8% 。目前在處理涂料廢水方面,國內(nèi)外主要采用微濾(MF) 、超濾(UF) 和反滲透技術(shù)(OR) 。
