黃岡地埋式污水處理設(shè)備報價
本公司生產(chǎn)的地埋式污水處理設(shè)備出貨快，上門安裝，出水*國家要求排放標準，適合各種污水的處理，欲購從速。
黃岡地埋式污水處理設(shè)備報價
深度曝氣氧化塘污水處理技術(shù)源于美國，自上世紀七十年代起在美國開始實際工程應(yīng)用，并逐漸從北美地區(qū)推廣到歐洲和非洲，目前世界范圍內(nèi)已建有400多個應(yīng)用此技術(shù)的污水處理系統(tǒng)工程。
工藝流程：
污水→粗格柵→渠道破碎機→提升水泵→深塘曝氣池→沉淀池→消毒池→排放
技術(shù)說明：
城市污水經(jīng)粗格柵、渠道破碎機進入深塘曝氣池厭氧層，經(jīng)厭氧層處理的污水，在曝氣器空氣引射作用下，與池中好氧菌構(gòu)成的活性污泥混合充氧，生長變大的活性污泥絮體，逐漸凝聚、沉淀，一部分返流，一部分沉入池底。該技術(shù)集厭氧、活性污泥、生物膜、聚凝、沉淀等生化物化過程于一身，幾乎包含了目前污水凈化所有有效的水處理方法，能夠達到比較理想的效果。
技術(shù)特點：
工藝簡潔、污泥少、無異味
該技術(shù)集沉砂、曝氣、沉淀、污泥消化功能于一身，無任何其它附屬構(gòu)筑物，工藝簡潔。
該技術(shù)污泥產(chǎn)量少，無機化程度高，較好地解決了目前各種傳統(tǒng)污水處理工藝棘手的剩余污泥處置問題，避免了二次污染。污泥被無機化、穩(wěn)定化，一般可20～30年清理一次。
該技術(shù)采用破碎技術(shù)進行預處理，經(jīng)破碎機破碎后的大塊雜物連同泥砂、污水一起進入到曝氣池底部厭氧污泥層，消除了污水預處理單元產(chǎn)生的臭味。
建設(shè)投資低、運營費用少
該技術(shù)可利用廢棄坑塘或不規(guī)則用地，節(jié)約耕地。設(shè)備數(shù)量少，且大部分可在國內(nèi)直接采購，本工藝比傳統(tǒng)工藝一般可節(jié)省建設(shè)投資20-30%。
該技術(shù)操作簡單、管理人員少、無藥劑消耗、無污泥處置，與同等規(guī)模的污水處理廠相比，可節(jié)省50%以上的運行成本。
出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定
該技術(shù)出水穩(wěn)定，可用于農(nóng)作物、蔬菜及園林植物的灌溉，可作為工業(yè)及城市回用水，可用來補充地下水。本工藝運行靈活，污水處理能力可大范圍調(diào)控，適于中小城市和社會主義新農(nóng)村建設(shè)。
改善生態(tài)環(huán)境，提高土地的綜合利用效益
該技術(shù)曝氣池蓄水量大，可改變區(qū)域小氣候，涵養(yǎng)地下水源，便于污水自然再生和再利用。依托由曝氣池優(yōu)質(zhì)出水形成的水面可建一個有良好水景的高檔生態(tài)居住小區(qū)，并成為新的景觀或綠化帶，帶動周邊地價升值。
在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是簡便的方法。但是填埋場通常遠離城鎮(zhèn)，因此其滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不自己單獨處理。
垃圾滲濾液的常見處理工藝主要有以下三大類
一、生物處理+膜處理工藝
(1)工藝流程：預處理—微生物處理—膜吸附過濾。
(2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng) +MBR+RO。
(3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進入缺氧段 MBR 反映器中，與回流水混合進入好氧段 MBR 進行曝氣，去除滲濾液中的 TN，好氧池出水進入 MBR 分離器，將分離的污泥濃液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水進入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達標排放。
二、全膜吸附過濾處理工藝
(1)工藝流程：預處理—兩級反滲透膜過濾。
(2)典型工藝：兩級 DTRO 反滲透處理工藝。
(3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進入到一級 DTRO 反滲透膜過濾，出水后進入到二級 DTRO 反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達標排放，循環(huán)進入到系統(tǒng)進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進行集中處理，二級濃液回流到總進水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在 60% 左右。
三、低耗蒸發(fā) + 離子交換處理工藝
(1)工藝流程：預過濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。
(2)典型工藝：MVC 蒸發(fā) +DI 離子交換。
(3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng) MVC 壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，達到水質(zhì)的全面達標排放。在 MVC 蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用 DI 系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。
目前，三種工藝在滲濾液處理中的應(yīng)用較為廣泛，在實際應(yīng)用中有著各自的優(yōu)點和不足。主要表現(xiàn)在：
(1)生物處理 + 膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風險較低，但對“老齡化”滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本;對“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。
(2)兩級 DTRO 反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護管理;膜產(chǎn)品類型多。其不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到 SS、電導率以及溫度等因素的影響;兩級反滲透處理工藝中，前級預處理缺乏，容易導致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運行成本。
(3) MVC 蒸發(fā) +DI 離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達到 90%，能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實際應(yīng)用較為復雜，電耗等能耗較高，維護成本較大;設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性;運行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。
