日處理50噸地埋式污水處理設(shè)備供應
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日處理50噸地埋式污水處理設(shè)備供應
PEIC反應器即厭氧顆粒污泥循環(huán)床反應器，由我公司自主研發(fā)，是UASB反應器的改進產(chǎn)品，是在多年從事UASB工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，借鑒國外IC厭氧技術(shù)研究成果，經(jīng)大量中試后應用于實際工程中。
一、PEIC反應器結(jié)構(gòu)簡介
反應器內(nèi)部根據(jù)功能劃分為混合區(qū)、膨脹區(qū)、精處理區(qū)和回流部分。在多次實驗及工程實踐的基礎(chǔ)上改進的布水系統(tǒng)和三相分離器，使三相分離效果更加理想，保證反應器在穩(wěn)定的運行中獲得更高的容積負荷。
二、 PEIC反應器的工作原理
PEIC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種新型厭氧反應器。它通過上下兩層三相分離器把反應器分為上下兩個室，兩個室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。進入IC厭氧反應器的有機物大部分在下反應室被消化，所產(chǎn)生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至氣液分離器，分離沼氣后又回流到下反應室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。介于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應室，故下反應室有較高的水力負荷，高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和有機負荷。
上反應室是反應器的低負荷區(qū)，它只是消化下反應室少量來不及消化的有機物，沼氣產(chǎn)量少。產(chǎn)氣負荷低，內(nèi)循環(huán)不進入上反應室，上反應室較低的產(chǎn)氣負荷和較低的水力負荷有利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內(nèi)較高的污泥濃度。
由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)氣負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質(zhì)的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧反應器由于有了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)氣負荷與水力負荷的作用方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反應器具有比UASB、EGSB更高的有機負荷。
從實際運行情況看，PEIC厭氧反應器對有機物的去除效果、穩(wěn)定運行的負荷均好于*，但投資和運行費用均低于*。
PEIC反應器的特點
1、有機負荷高
PEIC反應器的有機負荷是UASB有機負荷的4-8倍，UASB的有機負荷通常為3-8kgCOD/m3.d，而PEIC的有機負荷可達到15-35kgCOD/m3.d
2、占地面積少
因PEIC有機負荷比UASB高，因此處理同樣規(guī)模的有機廢水，PEIC反應器的容積比UASB要小，故PEIC反應器的占地面積少。
3、運行穩(wěn)定
PEIC反應器污泥采用的是我公司培養(yǎng)的沉降性*的顆粒污泥，運行時沒有跑泥現(xiàn)象，而UASB大多是絮狀污泥，很難形成顆粒污泥，非常容易跑泥，因而PEIC運行穩(wěn)定、操作方便。
PEIC運行的控制
（1）溫度
中溫厭氧消化的適宜的溫度范圍為35-39℃，范圍為37-38℃。
溫度波動：≤2℃/d（ ≤1℃/h）
（2）pH
正常情況下進水pH在6.5以上，出水6.8-7.2。
（3）VFA
正常情況下PEIC厭氧反應內(nèi)VFA≤300mg/l（ 以乙酸計），運行良好的反應器VFA≤200mg/l
（4）產(chǎn)氣量
（5）ＨＣO3－堿度
表征反應器pH緩沖能力的指標。
此指標高于600-1000mg/l說明該反應器具有很好的pH緩沖能力。
一級處理階段
城市污水處理歷史可追溯到古羅馬時期，那個時期環(huán)境容量大，水體的自凈能力也能夠滿足人類的用水需求，人們僅需考慮排水問題即可。而后，城市化進程加快，生活污水通過傳播細菌引發(fā)了傳染病的蔓延，出于健康的考慮，人類開始對排放的生活污水處進行處理。早期的處理方式采用石灰、明礬等進行沉淀或用漂進行消毒。明代晚期，我國已有污水凈化裝置。但由于當時需求性不強，我國生活污水仍以農(nóng)業(yè)灌溉為主。1762年，英國開始采用石灰及金屬鹽類等處理城市污水。
二級處理階段
有機物去除工藝
生物膜法
十八世紀中葉，歐洲工業(yè)革命開始，其中，城市生活污水中的有機物成為去除重點。1881年，法國科學家發(fā)明了*座生物反應器，也是*座厭氧生物處理池—moris池誕生，拉開了生物法處理污水的序幕。1893年，*座生物濾池在英國Wales投入使用，并迅速在歐洲北美等國家推廣。技術(shù)的發(fā)展，推動了標準的產(chǎn)生
活性污泥法
1914年，Arden和Lokett在英國化學工學會上發(fā)表了一篇關(guān)于活性污泥法的論文，并于同年在英國曼徹斯特市開創(chuàng)了世界上*座活性污泥法污水處理試驗廠。兩年后，美國正式建立了*座活性污泥法污水處理廠。活性污泥法的誕生，奠定了未來100年間城市污水處理技術(shù)的基礎(chǔ)。
活性污泥法誕生之初，采用的是充-排式工藝，由于當時自動控制技術(shù)與設(shè)備條件相對落后，導致其操作繁瑣，易于堵塞，與生物濾池相比并無明顯優(yōu)勢。之后連續(xù)進水的推流式活性污泥法（CAs法）（如圖1）出現(xiàn)后很快就將其取代，但由于推流式反應器中污泥耗氧速度沿池長是變化的，供氧速率難以與其配合，活性污泥法又面臨局部供氧不足的難題。1936年提出的漸曝氣活性污泥法(TAAs)和1942年提出的階段曝氣法(SFAS)，分別從曝氣方式及進水方式上改善了供氧平衡。1950年，美國的麥金尼提出了*混合式活性污泥法。該方法通過改變活性污泥微生物群的生存方式，使其適應曝氣池中因基質(zhì)濃度的梯度變化，有效解決了污泥膨脹的問題。
