PC 系列自動機(jī)床被設(shè)計(jì)用來切削對幾何形狀要求較高的堅(jiān)硬材質(zhì)工件。CNC 多主軸機(jī)床結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，使用壽命長，同時(shí)在加工技術(shù)方面具有很高的靈活性。 

PC 系列機(jī)床可以小批量和中批量生產(chǎn)直裝式精密部件，乃至大批量生產(chǎn)車削件。這些部件可供汽車制造商及其供應(yīng)商使用，應(yīng)用于閥門、氣動和液壓系統(tǒng)等行業(yè)以及代工生產(chǎn)。

自動機(jī)床

• 切削效率高 
• 大寬度切齒和重鉆孔操作
• 單件加工時(shí)間短 - 快速的多軸 CNC 控制系統(tǒng)

• 六或八根可選配的相互獨(dú)立控制的工件主軸
• 每根工件主軸擁有各自的縱向及橫向刀架進(jìn)給裝置和直接式位移測量反饋系統(tǒng)
• 多以三把*進(jìn)行背面加工
• CNC 功能可進(jìn)行模塊化擴(kuò)展
• 裝備 時(shí)間、輔助時(shí)間和單件加工時(shí)間都可以方便地通過 56 根 CNC 軸進(jìn)行編程

堅(jiān)固的機(jī)床結(jié)構(gòu)是的基礎(chǔ)

每項(xiàng)性能的實(shí)現(xiàn)都需要其基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)多加工方法一體化、堅(jiān)韌材料切屑 以及過 快速、精準(zhǔn)和可靠的基礎(chǔ)，是穩(wěn)定的機(jī)床結(jié)構(gòu)。Schütte 的模塊化靈活設(shè)計(jì)，基于其在機(jī)床制造領(lǐng)域所擁有的超過 100 年的經(jīng)驗(yàn)。

• 通過采用可靠的框架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的基本結(jié)構(gòu)
• 床身和主軸箱采用礦物鑄件，確保了高減振效果和熱穩(wěn)定性
• 采用 Schütte 刀架，以實(shí)現(xiàn)直至切削位置的縱向刀架導(dǎo)向
• 通過三段式鼠牙盤環(huán)定位主軸鼓
• 液壓系統(tǒng)和冷卻潤滑劑（選裝件）的冷卻

模塊化主軸設(shè)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性高

一種加工方法的工作效率，很大意義上取決于所使用工藝的相互配合程度。Schütte 為 PC 多主軸機(jī)床開發(fā)的驅(qū)動方案，能像滿足能效要求一樣，同時(shí)滿足高效加工要求。

• 高扭矩*驅(qū)動機(jī)構(gòu)
• 可接入式單主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，針對位置特定的轉(zhuǎn)速選擇
• 可自由編程的轉(zhuǎn)速變化曲線
• 優(yōu)化切削加工和單件加工時(shí)間

靈活性確保您的競爭優(yōu)勢

• 主軸、進(jìn)給和轉(zhuǎn)鼓切換 采用數(shù)字化調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)性能 可確保仿形車削的高輪廓忠實(shí)度以及切削面的表面質(zhì)量
• 緊湊、強(qiáng)勁的液壓進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)
• 直接式高分辨率測量反饋系統(tǒng)

• 車刀快速更換系統(tǒng) SWS 400 的接口
• 孔加工*的 HSK 接口

• 內(nèi)置式操作及輸出裝置
• 工件在輸出時(shí)無損傷且方向明確

利用十字刀架加工復(fù)雜幾何形狀

PC 系列借助十字刀架可加工復(fù)雜輪廓。十字刀架的典型應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)檩喞囅骱凸ソz。任意的旋轉(zhuǎn)對稱輪廓，例如圓錐、球形、內(nèi)切槽 和倒角，都能在內(nèi)部或外部進(jìn)行加工。

• 也可與從動裝置配合使用，例如采用縱向車削方式進(jìn)行多邊形加工、銑削或偏心鉆孔
• 每個(gè)機(jī)床類型多 15 個(gè) CNC 十字刀架
• 還可以針對工件背面加工，非常簡單而便捷地安裝和加裝 CNC 十字刀架
• CNC 十字刀架被用作固定或從動裝置以及刀架 系統(tǒng)的基礎(chǔ) 
• 采用簡單的標(biāo)準(zhǔn)切削*可加工任意外部及內(nèi)部輪廓
• 橫向十字刀架的流體動力扁平導(dǎo)軌
• 縱向十字刀架的流體動力凹槽導(dǎo)軌

可隨時(shí)加裝用于完成其它任務(wù)

完整加工常常意味著匯集各種不同的加工工藝。加工堅(jiān)韌及高強(qiáng)度材料的前提，是成熟而靈活的切削技術(shù)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)、*和附加裝置*依照客戶要求進(jìn)行配置。以后在應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展過程中，可隨時(shí)對機(jī)床進(jìn)行加裝。

有豐富的裝置可供 PC 系列使用。這樣，機(jī)床便能根據(jù)加工任務(wù)進(jìn)行裝備。

其中包括

• 配備高精度卡盤的 CNC 副主軸
• 配備 HSK 接口的縱向鉆軸 
• 具有 0 mm 至 26 mm 可調(diào)偏心度和 HSK 接口的鉆孔裝置 ，配備輪組驅(qū)動機(jī)構(gòu)或可變*驅(qū)動裝置
• 配備輪組驅(qū)動機(jī)構(gòu)或可變*驅(qū)動裝置
• 配備立銑刀或用于開縫的銑削裝置
• 可預(yù)設(shè)的*系統(tǒng) SWS 400
• 可實(shí)現(xiàn)工件無損傷取出的工件取拾裝置
• 軸向或徑向攻絲或螺紋滾壓裝置，以及具有高扭矩和可編程轉(zhuǎn)速變化曲線的強(qiáng)力驅(qū)動機(jī)構(gòu)
• 具有計(jì)算機(jī)數(shù)控功能、配備多兩把動力*的 Y 軸
• 橫向鉆孔裝置，勇于偏心鉆孔和銑削 

針對各種應(yīng)用進(jìn)行編程，非常實(shí)用

要控制 56 根及以上的軸，需要有成熟的硬件和控制系統(tǒng)，特別是當(dāng)不希望將操作和編程工作單單交由專家去完成的時(shí)候。

• 硬件基礎(chǔ)是一臺高速工業(yè) PC
• 機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動過程的可視化
• 所有驅(qū)動元件（電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)和液壓式刀架驅(qū)動機(jī)構(gòu)）均為可調(diào)節(jié)軸
• 使用“SICS 2000”可為 56 根軸（可選更多）編程
• 通過一臺*計(jì)算機(jī)協(xié)調(diào)所有機(jī)床軸
• 一套 Profibus 系統(tǒng)將控制系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)節(jié)器和操作臺連接在一起
• 編程系統(tǒng)可確保編程簡單而可靠
• 機(jī)床分析及程序分析以在線服務(wù)方式進(jìn)行

工藝界面和操作界面“SICS 2000”經(jīng)設(shè)計(jì)提供有凸輪軸、凸輪開關(guān)和加工循環(huán)等典型特征。操作由一塊易于使用的操作平板提供支持。操作界面“SICS 2000”是按照運(yùn)行模式和操作區(qū)域，針對某臺多主軸機(jī)床的特殊要求而量身定制的。彼此關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)過程被匯總在了相應(yīng)的菜單中。編程和優(yōu)化可根據(jù)工藝流程按位置執(zhí)行，其間用戶可獲得很高的支持度。