自動車床
G 系列
以 CNC 的精度，實現(xiàn)高速的曲線加工
G 系列多主軸機(jī)床涵蓋了直徑小于 20 mm 的小型車削件加工范圍。
超級迅捷的凸輪控制機(jī)床特別適用于以較短的單件時間高效加工大批量車削件。該機(jī)床方案還帶來更多驚喜：在 G 系列中，凸輪傳動的快速和可靠與 CNC 技術(shù)的靈活和精確相互結(jié)合。
自動車床
可加工零件范圍廣
*的性能特征：
- 快速的凸輪傳動、超短的非生產(chǎn)時間和主軸高轉(zhuǎn)速
- 通過主軸鼓內(nèi)的鼠牙盤實現(xiàn)高精度
- 通過 CNC 輔助功能，讓車削公差達(dá)到 CNC 機(jī)床的精度等級
- 高度的靈活性與豐富的裝備組件供應(yīng)
可靠、有效、牢固而精確
- 經(jīng)典的凸輪控制機(jī)床設(shè)計
- 緊湊型結(jié)構(gòu)，占地面積小
- 采用減振型和熱穩(wěn)定型礦物鑄件機(jī)座，從而實現(xiàn)了低振動運(yùn)行
- 穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，剛性高
- 六軸或八軸的高精度主軸鼓，采用鼠牙盤定位
- 主軸軸承為潤滑設(shè)計，帶有迷宮式密封件，防冷卻潤滑劑滲入
- “Schütte 單元”讓端面加工式*的導(dǎo)向更加精確
的速度和理想的生產(chǎn)率
- 簡單的工件以較短的節(jié)拍時間生產(chǎn)，循環(huán)時間低于 1 秒鐘
- 輔助時間地減少到 0.4（SG 18）或 0.5（AG 20）秒起
- 刀刃上的生產(chǎn)率：主軸轉(zhuǎn)速高達(dá) 10,000 rpm
通過 2 x 3 或 2 x 4 主軸生產(chǎn)（采用兩根副主軸和反向加工），提高了經(jīng)濟(jì)性
快速的系統(tǒng)換裝
- 所有縱刀架和橫刀架凸輪均布置在可方便接觸到的位置，可以快速更換
- 換刀架定位準(zhǔn)確，主軸軸承之間可以更換，實現(xiàn)快速*更換
- 在機(jī)床之外預(yù)調(diào)換刀架，車刀帶高度調(diào)整功能
- 帶 HSK 接口的鉆孔裝置。
輔助裝置拓展了應(yīng)用領(lǐng)域
豐富的 Schütte 輔助裝置系列拓展了 G 系列的應(yīng)用范圍，可生產(chǎn)更加復(fù)雜的零部件。采用選裝裝置可以加工平面、縫隙、螺紋、型面或橫孔。這樣，在大多數(shù)情況下可以對工件進(jìn)行整體加工，從而提高加工精度和經(jīng)濟(jì)性。
- 使用獨(dú)立的*驅(qū)動裝置進(jìn)行鉆孔、鉸孔和攻絲
- 帶內(nèi)冷功能的 100 bar 槍鉆
- 四個單獨(dú)的進(jìn)給裝置用于機(jī)械式縱向車刀架
- 橫鉆孔，可以跨位置地對準(zhǔn)棒料
- 加工螺紋、多邊形、型面和端面銑削
- 正切精加工*，實現(xiàn)小公差
- 獨(dú)立副主軸驅(qū)動裝置，用于制動和背面加工
借助 CNC 功能實現(xiàn)更高的精度和靈活性
- 快速、堅固的凸輪技術(shù)，配以靈活的 CNC 驅(qū)動技術(shù)
- 使用標(biāo)準(zhǔn)*進(jìn)行靈活的輪廓車削和攻絲– 在工件兩面上
- 可通過 CNC 程序，在零部件系列內(nèi)部實現(xiàn)簡單換裝
- 主軸誤差自動修正提高了車削精度
- 在自動操作時輸入*磨損修正和尺寸修正值
- 在每臺機(jī)床上可加裝多 4 個 CNC 十字刀架以及 CNC 副主軸
- 可同時使用 2 - 3 個*進(jìn)行背面加工、定速端面車削和攻絲
