每天5噸一體化污水處理設(shè)備工藝
小宇環(huán)保積極引進(jìn)*的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，大力推廣與慣例接軌的項(xiàng)目運(yùn)作，努力為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，精心為社會(huì)創(chuàng)造環(huán)品，已完成數(shù)千項(xiàng)環(huán)保工程，部分一體化污水處理設(shè)備產(chǎn)品出口國(guó)外，并跟蹤服務(wù)，贏得客戶贊賞。
每天5噸一體化污水處理設(shè)備工藝
一體化兼氧MBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)
膜生物反應(yīng)器為傳統(tǒng)活性污泥法與膜分離技術(shù)的結(jié)合。活性污泥中微生物對(duì)原水中有機(jī)物進(jìn)行生物降解以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。膜分離單元代替了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可大大減小了占地面積。設(shè)備主體MBR膜，應(yīng)具有適應(yīng)低濃度污水的性能，其化學(xué)需氧量(COD)適應(yīng)范圍宜為100mg/L～500mg/L，總氮(TN)宜≤35mg/L;總磷(TP)宜≤10mg/L。且設(shè)備主題MBR膜系統(tǒng)內(nèi)微生物，在貧營(yíng)養(yǎng)條件下(BOD<15mg/L)應(yīng)能夠有不少于兩周的存活期。一體化膜生物反應(yīng)器為集約型一體化處理設(shè)備，包含進(jìn)水區(qū)、處理區(qū)、出水區(qū)及設(shè)備放置區(qū)。
膜分離單元設(shè)計(jì)
膜組件選擇
(1)膜材料
膜材料分為無(wú)機(jī)膜材料與有機(jī)膜材料兩種。常見(jiàn)有機(jī)膜材料為PE、PS與PES等，而無(wú)機(jī)膜材料多為一些金屬材料、金屬氧化物以及陶瓷材料。從性能上講，有機(jī)膜材料工藝趨于成熟，膜孔徑和形式多樣，造價(jià)低廉，但使用過(guò)程易受污染，使用壽命不長(zhǎng);無(wú)機(jī)膜材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耗較低，但制造成本較高，實(shí)際制備工藝也較難。因此，本工程采用的膜材料為改性后的有機(jī)膜。
(2)膜形式
根據(jù)膜組件的不同，應(yīng)用在浸入式MBR中的膜為以下兩種：中空纖維膜與平板膜。中空纖維膜在國(guó)內(nèi)的大型的市政工程中應(yīng)用較多，具有裝填密度高、體積小、工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于預(yù)處理的要求卻很高，阻力損失較大，常見(jiàn)的中空纖維膜有簾式、束狀、柱狀3種;平板膜的實(shí)際應(yīng)用較少，有污泥濃度高、抗污堵能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在著裝填密度低、投入資金量較大等缺點(diǎn)，主要分為板式和盤(pán)式兩種構(gòu)造形式。本工程應(yīng)用的是浸入式MBR膜的中空纖維膜。
(3)膜孔徑
根據(jù)膜孔徑的不同，通常將MBR膜分為超濾膜和微濾膜兩種形式。兩者之間并沒(méi)有嚴(yán)格地區(qū)分定義，在MBR技術(shù)當(dāng)中，通常將0.1μm作為分界點(diǎn)，膜孔徑在0.01μm～0.1μm之間的為超濾膜，膜孔徑在0.1μm～0.4μm之間的稱為微濾膜。兩者的孔徑雖然有所不同，但是過(guò)濾作用的是截留部分構(gòu)成的動(dòng)態(tài)膜，截留去除的貢獻(xiàn)較大，從實(shí)際的工程應(yīng)用情況來(lái)看，兩者之間的工藝效果并沒(méi)有太大的差別。
膜分離單元工藝參數(shù)
(1)膜通量
膜通量是指單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位膜面積的水量，是衡量膜分離性能的重要參數(shù)。在本單位的MBR中，膜通量一般為0.5m3/(m2˙d)，高能達(dá)到0.75 m3/(m2˙d)。在實(shí)際工作中，膜通量會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而減小，但經(jīng)過(guò)特殊的清洗處理后還能恢復(fù)到初始狀態(tài)。從數(shù)學(xué)的角度上講，膜通量是一個(gè)變量。膜通量主要包括以下3種：設(shè)計(jì)平均、設(shè)計(jì)峰值與大實(shí)際值。設(shè)計(jì)膜通量是規(guī)模處理下設(shè)計(jì)膜面積上的通量;設(shè)計(jì)峰值膜通量是水量峰值條件下設(shè)計(jì)膜面積上的通量;大實(shí)際膜通量為MBR(膜生物反應(yīng)器技術(shù))下的總產(chǎn)水量。
預(yù)處理階段：廢水懸浮物濃度較高，廢水首先要經(jīng)過(guò)物理處理階段。廢水流經(jīng)細(xì)隔柵池，有效去除細(xì)小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷；同時(shí)，考慮生產(chǎn)廢水排放的不連續(xù)和水質(zhì)變化大的特點(diǎn)，在細(xì)隔柵池的后面設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌功能，以均衡水質(zhì)水量。
生化處理階段：由于可生化性較好，因此本工程決定采用好氧生化處理工藝；為降低成本，提高處理效果，縮短啟動(dòng)周期，采用HCF深層曝氣工藝。
混凝沉淀：HCF生化出水經(jīng)過(guò)混凝沉淀后進(jìn)一步去除殘留的污染物，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。
工藝系統(tǒng)介紹
高負(fù)荷HCF系統(tǒng)
高負(fù)荷HCF系統(tǒng)是一種好氧處理系統(tǒng)， HCF反應(yīng)器采用射流曝氣加鼓風(fēng)曝氣形式供氧，具有容積負(fù)荷高，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，能大幅提高處理效率。系統(tǒng)主要包括：集成反應(yīng)器、兩相噴頭、氣浮池以及配套的管路和水泵等。集成反應(yīng)器為圓形容器，其外筒兩端被封閉，連接著各種管道；內(nèi)筒兩端開(kāi)口，兩相噴頭安裝在反應(yīng)器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經(jīng)噴頭射入反應(yīng)器，由于負(fù)壓作用同時(shí)吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū)，把吸入的氣體分散成細(xì)小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經(jīng)導(dǎo)流筒達(dá)到反應(yīng)器底部后，又向上返流形成環(huán)流，再經(jīng)剪切向下射流，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。于是，污水被反復(fù)充氧，氣泡和微生物菌團(tuán)被不斷剪切細(xì)化，并形成致密細(xì)小的絮凝體。
系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)有：
(1)系統(tǒng)占地少，基建費(fèi)用低。HCF系統(tǒng)占地一般很少，其原因主要有三：一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)合理，減少了占地；二是反應(yīng)器較高，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了平面上的占地；三是所需水力停留時(shí)間很短，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷都很高，減少了反應(yīng)器的體積。合理集成設(shè)計(jì)、少占地是減少基建投資的主要因素，反應(yīng)器的容積小，節(jié)省了土建投資或設(shè)備制造費(fèi)用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對(duì)比表明，采用HCF工藝處理同樣數(shù)量的污水，其基建費(fèi)用比活性污泥法工藝要減少30%以上。
(2)空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。HCF工藝的曝氣方式采用射流擴(kuò)散式，并通過(guò)垂向循環(huán)混合，使溶解氧達(dá)到大值，這一過(guò)程實(shí)際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點(diǎn)。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細(xì)化并均勻分散，決定了該方法對(duì)空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達(dá)50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的條件，這也是HCF工藝的優(yōu)勢(shì)所在。一般情況下，HCF系統(tǒng)的污泥濃度在7-10g/L左右，高可超過(guò)20g/L。反應(yīng)器中生物量之大，決定了其負(fù)荷值必然高。試驗(yàn)和已有工程的運(yùn)行結(jié)果顯示，HCF的容積負(fù)荷大可達(dá)70kgBOD5/(m3•d)，小試可達(dá)100 kg BOD5/(m3•d)；其污泥負(fù)荷值可以超過(guò)6 kg BOD5/(kgSS•d)。
(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。該工藝每降解1kg BOD所產(chǎn)生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個(gè)：其一，強(qiáng)烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗，剩余污泥量相對(duì)少；其二，由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切，微生物的團(tuán)粒被不斷分割細(xì)化，團(tuán)粒內(nèi)部的氣孔減少，使其密度相對(duì)增加，總的體積減少。
生物處理工藝設(shè)計(jì)
如今，許多小型污水處理廠的污水的排放標(biāo)準(zhǔn)都有提升，在有限用地的情況下，傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝也開(kāi)始逐漸被一體化、集成處理設(shè)備代替，其中以MBR膜為主題的處理工藝，占有了市場(chǎng)大部分份額。80年代以來(lái)，該技術(shù)越來(lái)越受到重視，成為研究的熱點(diǎn)之一。目前膜生物反應(yīng)器已應(yīng)用于美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)和埃及等10多個(gè)國(guó)家，規(guī)模從6m3/d～13000m3/d不等。
MBBR技術(shù)工藝
MBBR的中文名為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了生物膜法與活性污泥法的有機(jī)結(jié)合，在生物膜法原理的基礎(chǔ)上，又結(jié)合了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，并克服了單一的缺點(diǎn)，顯著提升反應(yīng)池的功能效果，也強(qiáng)化了反應(yīng)池的抗沖擊能力。在反應(yīng)池中，填料的表面一般都附著一層微生物，這些微生物形成一層具有*功能的生物膜。
