嘉特緯德結(jié)合以往的經(jīng)驗,為橡膠輪胎工藝或生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的橡膠廢氣以及異味、臭味氣體提供解決方案,更具針對性的方案請直接來電交流。
治理以下橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的廢氣主要來自于: 煉膠裝置,如密煉機 硫化裝置,如硫化機 浸漬、配料工藝裝置 膠漿設(shè)備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置。
治理橡膠制品工業(yè)在下列工藝過程中產(chǎn)生的廢氣:
煉膠過程中產(chǎn)生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);
纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣,特點是排放量大,廢氣中非甲烷總烴的濃度較高;
硫化工序中產(chǎn)生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);
壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣; 其他生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢氣。
根據(jù)橡膠種類的不同,常見廢氣成分如下:
天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā),從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。 合成橡膠,除天然橡膠的有毒惡臭物質(zhì)之外,還有許多未參與聚合的原料氣產(chǎn)生。 三苯、硫化氫、有機物等。
橡膠制品工業(yè)廢氣的處理方法主要有:
1、燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續(xù)進行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;
2、生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;
3、活性炭吸附裝置,雖然經(jīng)濟實用、應(yīng)用廣泛,但是隨著各地環(huán)保檢查力度的加大,該設(shè)備越來越無法實現(xiàn)達標(biāo)排放;
4、光催化氧化技術(shù),是一種在特定壓力和溫度條件下,運用紫外線光作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢,它的處理效率很高,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉。它的缺點是除味、除臭效果明顯,但是無法凈化橡膠廢氣中的揮發(fā)性有機廢氣成分。
5、等離子分解法,經(jīng)過多年的工程實踐經(jīng)驗,在治理揮發(fā)性有機廢氣方面*,且在占地空間、燃料消耗、二次污染物產(chǎn)生等多方面有明顯優(yōu)勢,并且對廢氣成分和廢氣濃度的適應(yīng)性較強,可以高效凈化橡膠制品工業(yè)中產(chǎn)生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體,對橡膠制品工業(yè)產(chǎn)生的廢氣適用性強。
從以上分析可以看出,在橡膠制品廢氣的處理中,單純使用某種單一的凈化技術(shù)并不明智,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠有效地對廢氣進行處理。