手動平面磨床

常見故障

1）磨頭主軸過熱抱死

造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發(fā)現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復工作都完成后即可回裝試車。

2）磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。

造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。

手動平面磨床工作臺尺寸： 150×457mm（6＂×18＂）
研磨長度： 475mm（18-3/4＂）
研磨寬度： 160mm（6-1/3＂）
主軸至工作臺面距離： 350-400mm（13.8＂-15.7＂）
有效研磨高度： 300mm
標準磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）
左右進給
手動行程： 485mm（19＂）
前后進給
手動行程： 180mm（7＂）
手輪每刻度進給： 0.02mm（0.001＂）
手輪每轉進給： 5mm（0.2＂）
升降進給
手輪每刻度進給： 0.005mm（0.0002＂）
手輪每轉進給： 1mm（0.05＂）
砂輪
砂輪尺寸： （直徑×寬度×孔徑）
180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）
主軸速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）
馬達
主軸馬達： 1 hp或1.5hp
重量
凈重： 720Kg（1584Lbs）