數(shù)控高速平面鉆廠家
數(shù)控高速鉆 1、是一款高效率的平板鉆孔加工設(shè)備。
2、設(shè)備主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
3、具有高精度、高效率、高剛性、高可靠性等特點
4、加工區(qū)域分四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。
數(shù)控高速平面鉆廠家
1、液壓進(jìn)給的是二軸（X軸和Y軸）
2、伺服進(jìn)刀的是三軸（X、Y、Z軸）。
床身
1.床身由機座、框式支撐架和活動支撐條組成
2、工作臺面上安裝有框式支撐架
3、框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，
松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。
加工區(qū)域分四個加工區(qū)(ABCD)
特點：
1、可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件
2、同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。
3、每個區(qū)的壓料油缸有3個
4、可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。（疊加總體高度不大于100mm）
X軸傳動：
1、機座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，用于移動龍門左、右支架的導(dǎo)向。
2、機座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動機構(gòu)用于龍門縱向移動（X軸）。
3、機座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
龍門系統(tǒng)
1、龍門系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成
2、移動龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條直線滾動導(dǎo)軌副和一個液壓式動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動力頭背板相連固定。通過AC伺服電機經(jīng)由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復(fù)定位精度。在動力頭的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。
型號 | 單位 | PD2016型 | |
*工件尺寸 | 長度×寬度 | mm | 2000×1600 一件 |
1000×1600 二件 | |||
1000×800 四件 | |||
疊加厚度 | mm | 100 | |
銷鉆主軸 | 主軸數(shù)量 | 個 | 1 |
主軸型號 | 莫氏4#錐孔 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 120-560變頻器無級變速 | |
進(jìn)給方式 | 液壓自控行程鉆削動力頭 | ||
進(jìn)給行程 | mm | 180 | |
鉆孔直徑 | mm | Φ12-Φ50（選配Φ12-Φ63） | |
主電機功率 | KW | 5.5 | |
工件液壓夾緊 | 夾緊缸數(shù)量 | 支 | 12 |
夾緊力/支 | KN | 7.5 | |
夾緊方式 | 腳踏開關(guān)控制 | ||
液壓泵壓力 | MPa | 6 | |
液壓油箱容量 | L | 100 | |
電氣控制 | 控制方式 | PLC+上位計算機 | |
X軸伺服電機 | KW | 2 | |
Y軸伺服電機 | KW | 1.5 | |
鉆孔精度 | 鉆孔精度 | mm | ±0.5mm |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.1mm | |
冷卻方式 | 強制循環(huán)水冷卻 | ||
排屑方式 | 平板鏈?zhǔn)阶詣优判计?/span> | ||
主機尺寸 | 長x寬x高 | mm | 3500x2650x2870 |
機器重量（約） | T | 6 | |
