SF-50TC中走絲線切割的操作經(jīng)驗(yàn)
首先,在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí),預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好1.0-中1.5m穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取1 Omm
然后是凸模的輪廓線與毛坯邊綠的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5
步,為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn)),中走絲線切割制造商
建議您應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3-4mm(具體的寬度要取決于工件的大小
接下來(lái),為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段,増大偏移量至0.15-0.18m。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了
后,大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度
0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上,以免造成不導(dǎo)電而不能加工)
SF-50TC中走絲線切割主要特點(diǎn)：
1、采用日本進(jìn)口安川交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床快速位移
2、采用日本進(jìn)口手控盒，實(shí)現(xiàn)機(jī)床快捷操作
3、無(wú)觸點(diǎn)感應(yīng)換向和Z軸電動(dòng)升降
4、整機(jī)集中供油潤(rùn)滑
5、采用過(guò)濾水箱、保證供液純凈、無(wú)雜質(zhì)
6、加裝折疊式二層封閉水槽，一鍵鎖定，避免工作液外濺
7、可使用多種切割方式，實(shí)現(xiàn)2-5次多刀切割，自主技術(shù)設(shè)計(jì)上下雙緊絲裝置，使用工作終切割效果可媲美慢走絲機(jī)床
